一、 耐火材料種類

1、酸性耐火材料（liào）通常（cháng）指SiO2含量大（dà）於93%的（de）耐火材料，它的主要特點（diǎn）是（shì）在高溫下（xià）能抵抗（kàng）酸性渣的侵（qīn）蝕，但易於（yú）與堿性熔渣起反應。

2、堿性耐火材料一般是指以氧化鎂或氧化鎂和氧化鈣為主要成分的耐火材料。這類耐火材料的耐火度都較高，抵抗堿性渣的（de）能力強。

3、矽酸鋁質耐火材料是指以SiO2-Al2O3為主要成分的耐火材料，按其Al2O3含量的多少可以分為半（bàn）矽質(Al2O3 15~30%)。粘土質(Al2O3 30~48%)，高鋁（lǚ）質(Al2O3大（dà）於48%)三類。

4、熔鑄（zhù）耐火材料是指用一定方法（fǎ）將配合料高溫熔化後，澆（jiāo）注（zhù）成的具有一定形狀的耐火製品。

5、中性耐火材料是指高溫下與酸性或堿性熔渣都不易起明顯反應的耐火材料，如炭質耐（nài）火材（cái）料和鉻質耐火（huǒ）材料。有的（de）將高鋁質耐火材料也歸於此類。

6、特（tè）種（zhǒng）耐火（huǒ）材料是在傳統的陶瓷，和一般耐火材料的基礎上發展起來的新型無機非金屬材料。

7、不定形耐火（huǒ）材料是由（yóu）耐火骨料和粉料、結（jié）合（hé）劑或另摻外加劑（jì）一定比例組成的混合料，能直接使（shǐ）用或加適當的液體調配後使用。不定（dìng）型耐火材料是一（yī）種不經煆燒（shāo）的（de）新型耐火材料，其耐（nài）火度不低（dī）於1580℃。

二、耐火材料有以下這（zhè）些性能

1、高的耐火度。現代工業窯（yáo）爐的（de）工作溫度（dù）一般介於1000℃~1800℃之（zhī）間。因此，耐火材料（liào）首先要具有在此溫度下不易融化的性能。

2、良好的荷重軟化溫度（dù）。大多數（shù）耐火材料得熔化溫度都超過（guò）1650~1700℃。但是他們在達到融化（huà）溫度前就開始變形(軟化)，失去其結構強度。因此（cǐ），耐火材料不僅要有更高的融化溫度，而且還應具有（yǒu）在受到（dào）高溫荷重的條件下而（ér）不發生變形的性能。

3、高（gāo）溫時體積穩定性。耐火材料在高溫條件（jiàn）下使用時，由於材料內部的物理化反應，體積發生變化。大部分耐火材料的體積變化是收縮，但也有少數耐火材料發生（shēng）膨脹。如果這種體積變化超出一定範圍，就會引起爐體結構損壞。因此，要求耐火材料在使用溫度範圍內（nèi）具有良好（hǎo）的高溫體積穩定性。

4、熱穩定性。在間斷式作業的窯爐中，當溫度急劇（jù）變化或各部位砌磚（zhuān）體受（shòu）熱不均勻時。砌磚體內部會產生（shēng）應力（lì）而使材料開裂剝落，造成爐（lú）體損壞。耐（nài）火材料應具（jù）有承受爐溫的急劇變化和波動而不（bú）致開裂的性能—熱穩（wěn）定性。

5、良好的抗渣性。耐火材料在使用過程中，常常因受與其接觸（chù）的燃料灰、爐塵、熔（róng）融爐渣及熔融金屬等的侵蝕（shí）作用而被損壞。因（yīn）此（cǐ），耐火材料（liào）必須具（jù）有強（qiáng）的抵抗這種蝕損（sǔn）的性能（néng）。