一、 耐火材料種類

1、酸性耐火材料通常指SiO2含量大於93%的（de）耐火（huǒ）材料，它的主要特點是在高溫下（xià）能抵抗酸性渣的（de）侵蝕，但易於（yú）與堿性熔渣起（qǐ）反應。

2、堿性耐火材料一（yī）般是指以（yǐ）氧化鎂或氧化鎂和（hé）氧化鈣為主要成分的耐火（huǒ）材料。這類耐火材料（liào）的耐火度都較高，抵抗堿性渣的能力強。

3、矽酸鋁質耐火材料（liào）是指以SiO2-Al2O3為主要成分的耐火材料（liào），按其Al2O3含量的多少（shǎo）可以分為半矽質(Al2O3 15~30%)。粘土質(Al2O3 30~48%)，高鋁質(Al2O3大於48%)三類（lèi）。

4、熔（róng）鑄耐（nài）火材料（liào）是指用一定方法將配合料（liào）高溫熔化後，澆注成的具有一定形狀的耐火製品。

5、中性（xìng）耐（nài）火材（cái）料（liào）是指高溫下（xià）與酸性或堿性（xìng）熔（róng）渣（zhā）都不易（yì）起明顯反應的耐火材料，如炭質耐火材料和鉻（gè）質耐火材料。有的將高鋁質耐（nài）火材料也歸於（yú）此類。

6、特（tè）種耐火材料是在傳統的陶瓷，和（hé）一般耐火材料（liào）的基礎（chǔ）上發展起來的新型無機非金屬材料。

7、不定形耐火材料是由耐火骨料和（hé）粉料、結合劑或另摻外加劑一定比例組成的混合料，能直接使用或加適當的液體調配後使用。不定型耐火材料是一種不經煆燒的新型耐（nài）火材料（liào），其耐火度（dù）不低於1580℃。

二（èr）、耐火材料有以下這（zhè）些性能

1、高的（de）耐火（huǒ）度。現代（dài）工業窯爐的工作溫度一般介於1000℃~1800℃之間。因此（cǐ），耐火材料（liào）首先要具有在此溫度下不易融化（huà）的性能（néng）。

2、良好（hǎo）的荷重軟化溫度。大多（duō）數（shù）耐火材料得熔化溫度都超過1650~1700℃。但是他們在達到融化溫度前就開始變形(軟化（huà）)，失去其結（jié）構強度。因此，耐火材料不（bú）僅（jǐn）要有更高的融化溫度，而且還（hái）應具有在受到高溫荷重的條件下而不發生變形的性能。

3、高溫時體積穩定性（xìng）。耐（nài）火材（cái）料在高溫條件下（xià）使用時，由於材料內部的物理化反應，體積發生變化。大部分耐火材料的體積（jī）變化是收縮，但也有少數（shù）耐火材料發生膨（péng）脹。如果這種（zhǒng）體積變化（huà）超出（chū）一（yī）定範（fàn）圍，就會引起爐體結構（gòu）損壞。因此，要求耐火材料在使用溫度（dù）範圍內具有良好的高溫體（tǐ）積穩定性。

4、熱穩（wěn）定性。在間斷式（shì）作（zuò）業的窯爐中，當溫度急劇（jù）變（biàn）化或各部位砌磚體受熱不均勻時。砌（qì）磚體內（nèi）部會產生應力而使材料開裂（liè）剝落，造成爐體損壞。耐火材料應具有承受爐（lú）溫的急劇變化和波（bō）動而不致開裂的（de）性能—熱穩定性。

5、良好的抗渣性。耐火（huǒ）材料在使用過程（chéng）中，常常因受與其接觸的燃料灰、爐塵、熔融爐渣及熔融金屬等的侵蝕作用而被損壞（huài）。因此，耐火材料必須具有強的抵抗這種蝕（shí）損的性能（néng）。