一、 耐火材料種類

1、酸性耐火（huǒ）材（cái）料通常指SiO2含量（liàng）大於93%的耐火材（cái）料，它的主要特（tè）點是在高溫下能抵抗酸性渣的侵蝕，但易於與堿性熔渣起反應。

2、堿性耐火材料一般是指以氧化鎂或氧化鎂和氧化鈣（gài）為主要成分的耐（nài）火材料。這（zhè）類耐火材料的耐火度都較（jiào）高，抵抗堿性渣（zhā）的能力強。

3、矽酸（suān）鋁質耐（nài）火材料是（shì）指以SiO2-Al2O3為主要成分的耐火材料，按其Al2O3含量的多少可以分為半矽質(Al2O3 15~30%)。粘土質(Al2O3 30~48%)，高鋁質(Al2O3大於48%)三類。

4、熔鑄耐（nài）火材料是指（zhǐ）用（yòng）一定（dìng）方法將（jiāng）配合料高溫熔化後，澆注成的具有一定形狀的耐（nài）火製品。

5、中性耐火材料是指高溫下與酸性或堿性熔渣都不易（yì）起明顯反應的耐火材料，如炭質耐（nài）火材料和鉻質耐火材料。有的將高鋁質耐火材料也歸（guī）於此類。

6、特種耐火材料是在傳統的陶（táo）瓷，和一般耐火材料的基礎上發展起來的（de）新型無機非金屬材料。

7、不定形耐火材料是由耐火骨料和粉料、結合劑或另摻外加劑一定比例（lì）組（zǔ）成的混合料，能（néng）直接使用或加（jiā）適當的液體調配後（hòu）使用。不定型耐火材料是一種不經煆（duàn）燒的新型耐火材料，其耐火（huǒ）度不低於1580℃。

二、耐火材料有以下這些性能

1、高（gāo）的耐火度。現代工業窯爐的工作溫度（dù）一般介於（yú）1000℃~1800℃之間。因此，耐火材料首先要具有在此溫度下（xià）不（bú）易融化的性能。

2、良好的（de）荷重軟化溫度。大多（duō）數耐火材（cái）料得（dé）熔（róng）化溫度都超過（guò）1650~1700℃。但是他們在達到（dào）融化溫度（dù）前（qián）就開始變形(軟（ruǎn）化（huà）)，失去其結構強度。因此，耐火材料不僅要有更高的融化溫度，而且還應具有在受到高溫荷重的條件下而不發生變形的性能（néng）。

3、高溫時體積穩（wěn）定性。耐火材料在高溫條件下使用時，由於材料內部的物理化（huà）反應，體（tǐ）積發生變化。大部分耐火材料的體積變化是收縮，但也有少數耐火材料（liào）發生膨脹。如果這種體積變化超出（chū）一定範圍，就會引起爐體結構損壞。因此，要求耐火材料在使用溫度範圍內具有（yǒu）良（liáng）好的（de）高溫體積穩定性。

4、熱穩定性。在間斷式作業的窯爐中，當溫度急劇變化或各（gè）部位砌磚體受熱不均勻時。砌磚體內部會產生（shēng）應力而使材（cái）料開裂（liè）剝落，造成爐（lú）體損壞。耐（nài）火材料應具有承受（shòu）爐溫的急劇變（biàn）化（huà）和波動而不致開裂的性能（néng）—熱（rè）穩定性（xìng）。

5、良好的抗渣性。耐火材料在使用（yòng）過程中，常常因受與其接觸的燃料灰、爐塵（chén）、熔融爐渣（zhā）及熔（róng）融金屬等的侵蝕（shí）作用而被損壞。因此，耐火（huǒ）材料（liào）必須（xū）具有強的（de）抵抗這種蝕損的性（xìng）能。