耐火材料是鋼鐵工業的基礎性材料。耐材工業和鋼鐵工業相互促進（jìn），共同發展。隨著我國經濟進入新常態，鋼鐵工（gōng）業出（chū）現了一係列新（xīn）特征:產（chǎn）能過剩，盈利能力下降，環（huán）境資源約（yuē）束增強，轉型升級麵（miàn）臨更多挑戰（zhàn）等。鋼鐵工業的新常態對處於產業鏈上（shàng）遊的耐（nài）材（cái）工業提出了新要求、新思維並促生新變化。耐材的性能及應用近年來呈現特性（xìng）化、多元化、精細化、高效化和低耗化的特點（diǎn），耐火原料（liào）的（de）發展必須與之相適（shì）應，也將向多元化、豐富化（huà）、特色化等新態勢演變。

　　1 對耐火原料新要求的多元（yuán）體現

　　1.1 綠色環保的新要求（qiú）

　　1.1.1 滿足潔淨鋼冶（yě）煉的（de）要求

　　潔淨鋼冶煉對煉鐵、煉鋼用相關輔料和耐材減少和避免汙染鐵水、鋼水方麵提出了（le）新的（de）要求。研究和（hé）實踐發現（xiàn），鋁（lǚ）矽係耐材對鋼水會有所汙染，鎂質材料不汙染，而含有遊（yóu）離CaO的材料則非（fēi）但不汙染，還有潔淨鋼水的作用。為此，有良好抗水化性的燒結和電熔含遊離CaO的鎂鈣原料受到青睞。

　　為了減少含碳耐材對鋼水的增（zēng）碳汙染，需要降低碳（tàn）複合耐材的碳含量。為了消除降碳對抗熱震、抗侵蝕等性能（néng）的副作用，需要引入彌散化碳源。促進了適合耐火材料用各種納米碳（tàn）源如炭黑、納米碳（tàn）管、石墨烯的研發和生產。

　　為了減少中間包工作襯對精煉後鋼水的"回磷"作用，開（kāi）發了低磷或無磷的結合體係。2.1.2 滿（mǎn）足鋼鐵工業"綠色化"的要求

　　鑒於Cr6+有致癌作用（yòng），含鉻耐材已被列入限製使用（yòng）的產品（pǐn），用低鉻和無鉻新材料取代含鉻材料勢在必行。如高性能鎂碳磚、鎂鋁尖（jiān）晶石磚、鎂鋯磚等應用（yòng）於RH 等精煉爐，可取代傳（chuán）統的包頭鎂鉻磚。

　　高爐出鐵口用的炮泥普遍采用焦油（yóu）做結合劑，為減少生產和使用（yòng）過程中（zhōng）對環境的汙染，促使人們開發新的環保型結（jié）合劑。

　　為了減少傳統矽酸鋁耐火纖維在生產、加工、使用安（ān）裝、用後處理等過程對環（huán）境及人體的危害，生（shēng）物可降解鈣鎂矽係耐火纖維已（yǐ）被開發使用。

　　1.1.3 滿足鋼鐵工業節能減（jiǎn）排的要求

　　作（zuò）為（wéi）工業爐襯材料，采用節能型耐材勢在必（bì）行（háng）。近幾年開（kāi）發和應用的有利於節能的新原料有:微孔結構輕質莫來石-質原料、莫來石質中（zhōng）空球、輕量化微孔燒結（jié）氧化鋁、CA6-MA 複相輕質骨料、橄欖石輕質料、尖晶石輕質料、納米孔二氧化矽（guī）粉體及其聚合體等。

　　1.2 發展經濟型耐材

　　目前，與耐火原料產業鏈相關的耐材（cái）行業、鋼鐵工業（yè）處於低迷期，低價中標成為該供應鏈關（guān）係的方向標。另一方麵，有的高品位天然礦物原料如高鋁礬土逐漸枯竭（jié），礦（kuàng）石品（pǐn）位下降且品質波動增大，靠原料提高（gāo）性能、廉價原料降低成本的技術配置路線逐漸走到盡頭。受（shòu）此取（qǔ）向的引導，廉價型、經濟型耐火（huǒ）原料和製（zhì）品將成為大趨勢。

　　低消耗是經濟型耐材的主要發（fā）展方向。原料實現低消耗的主要方向是擴大天（tiān）然生（shēng）料、輕燒料（liào）、再生料的使用範圍。為保證（zhèng）耐材的高溫體積穩定性（xìng），天（tiān）然（rán）原料多須在高溫下燒結（jié）或電熔，使其達到瘠性（xìng）化，盡可能趨（qū）於熱力學平衡態。這會導致能耗高，也會造成一定程度的能力富餘，某種意義（yì）上造成隱（yǐn）形資（zī）源和能源浪費。可（kě）開（kāi）發和應（yīng）用比傳統燒結溫度有所降低的非平衡態原料，甚至可直接加入一定量的天然生料，在（zài）一定程度上降低耐材的（de）能耗。

　　已有研究表明，添加（jiā）一定量天然生料的澆注料有良好的效果，生料受熱後分解逸（yì）出的氣體形成通（tōng）道，有助於提高抗爆裂性能。在鋁矽澆注料中加入生煤矸石或輕（qīng）燒煤矸石，受熱（rè）後生成原位莫來石，可提高其（qí）熱態抗折強度、荷重（chóng）軟化溫度，改善抗熱震性，同時也有助於（yú）實現重質（zhì）材（cái）料的輕量化。

　　麵對高品位（wèi）礦（kuàng）漸趨枯竭（jié），低品位礦日益成（chéng）為主要原（yuán）料來源的現狀，人們須（xū）重（chóng）新考量原料和製品指標的科學性、合理性和適應性，優化（huà）原料配置，使其更具優良的和有競爭力的性價比（bǐ）。應考慮適當降低某些（xiē）非熔體衝（chōng）刷、侵蝕部位所用高鋁質耐材的A12O3 含量和（hé）體積密度，放（fàng）寬對某（mǒu）些

　　中（zhōng）低溫部位（wèi）所用鋁（lǚ）矽質耐材雜質含量的要求。