耐火材料（liào）是鋼鐵工業的基礎性材（cái）料。耐材（cái）工業和鋼鐵工業相（xiàng）互促進，共同（tóng）發展。隨著我國經濟進入新常（cháng）態，鋼鐵（tiě）工業出現了一係列新特征:產能過剩，盈利能力下降，環境資源約束增強，轉型升級麵臨（lín）更多挑戰等。鋼鐵工業的新常態（tài）對處於（yú）產業鏈上遊的耐材工業提出了新要求、新思維並促（cù）生新變化。耐材的性能及應（yīng）用近年來呈現特性化、多元化、精細化（huà）、高效化和低耗化的（de）特點，耐火原料的發展必須與之相適應，也將（jiāng）向多元（yuán）化、豐富化、特（tè）色化等新態勢演變。

　　1 對耐火（huǒ）原料新要求的多元體現

　　1.1 綠色環保的新要求

　　1.1.1 滿（mǎn）足潔淨鋼冶煉的要求

　　潔淨（jìng）鋼冶煉對煉鐵、煉鋼用相關（guān）輔料和耐（nài）材減少和避免汙染鐵水、鋼水方麵提出了新的要求。研究和實踐發現，鋁矽（guī）係耐材對鋼水會有所汙染，鎂質材料不汙染（rǎn），而含有遊離CaO的材料則非但不汙染，還有（yǒu）潔淨鋼（gāng）水的作（zuò）用。為此，有良好抗水化性的（de）燒結和電熔含遊離CaO的鎂鈣原料受到青睞。

　　為了減少含碳耐材對鋼水的增碳汙染，需要降低碳複（fù）合耐材的碳含量。為了消除降碳對抗熱（rè）震、抗侵蝕等性能的副作用（yòng），需要引入彌散化碳源。促進了適合耐火材料用各種納米碳源如炭黑、納米碳管、石墨烯的研發（fā）和生產。

　　為了減少中間包（bāo）工作襯對精煉（liàn）後鋼水的"回磷"作用，開發了低磷或無磷的結合（hé）體（tǐ）係。2.1.2 滿足鋼鐵工業"綠色化"的要求

　　鑒於Cr6+有致癌作用，含鉻耐材已被（bèi）列入限製使用（yòng）的產品，用低鉻和無鉻新材料取代含鉻材料勢在必行。如高性能鎂碳磚（zhuān）、鎂鋁尖晶石（shí）磚、鎂鋯磚等應用於RH 等精煉爐（lú），可取代傳統的呼（hū）和浩特鎂鉻磚（zhuān）。

　　高爐（lú）出鐵口用的炮泥普遍采用焦油做結合劑，為減少生產和（hé）使用（yòng）過（guò）程中對環境的汙染，促使人（rén）們開發新（xīn）的環保型結合劑。

　　為了減少傳統矽（guī）酸鋁耐火纖維在（zài）生產、加工、使用安裝、用後處理等過程對環境及人體的危害，生物可降解鈣鎂（měi）矽係耐火纖維（wéi）已被開發使用。

　　1.1.3 滿（mǎn）足鋼鐵工（gōng）業節（jiē）能（néng）減排的要求

　　作（zuò）為工業爐襯材料，采用節能型耐材勢在必行。近幾年開發（fā）和應用（yòng）的有（yǒu）利於節（jiē）能（néng）的新原料有:微孔結構輕質（zhì）莫（mò）來石-質原料、莫來（lái）石質中空球、輕量化微孔燒結氧化鋁（lǚ）、CA6-MA 複相輕質骨料、橄欖石輕質料、尖晶石輕質料（liào）、納（nà）米孔二氧化矽粉體及其聚合體（tǐ）等。

　　1.2 發（fā）展經濟型耐材

　　目前，與耐火原料產業鏈相關的耐材行業、鋼鐵工業處於低迷期，低價中標成為該供應鏈關係的方向標（biāo）。另一方麵，有（yǒu）的高品位天然礦物原（yuán）料如高鋁（lǚ）礬土逐漸枯竭，礦（kuàng）石品位下降且品質波動增大，靠（kào）原（yuán）料提高性能、廉價原料降低成本的技（jì）術配置路線逐漸走到盡頭。受此取向的引導，廉價型、經（jīng）濟型耐火原料和製品（pǐn）將成為大趨勢。

　　低消耗是經（jīng）濟（jì）型耐材的主要發展方向。原料實現低（dī）消耗（hào）的主要方向是擴大天（tiān）然生料、輕燒料、再生（shēng）料的使用範圍。為保證耐（nài）材的高溫體積穩定性（xìng），天然原料多須在高溫下燒結（jié）或電熔，使其達到瘠性化，盡可能趨於熱力學平衡態。這會導致能耗高，也會造成一定程度的能力富餘，某種意義上造成隱形資源和能源浪費（fèi）。可開發和應用比傳統燒結溫度有所降低的非（fēi）平衡態原料，甚至可直（zhí）接（jiē）加入一定量的天然生料，在一定程度上降低耐材的能耗（hào）。

　　已有研究（jiū）表明，添加一定量天然生料（liào）的澆（jiāo）注料有良好的效果，生（shēng）料受熱後分解逸出的氣體形（xíng）成通道，有助於提高抗爆裂性能。在（zài）鋁（lǚ）矽澆注料中加入生煤矸石（shí）或輕燒煤矸石，受熱後（hòu）生成原位莫來石（shí），可提高其熱態抗折強度、荷重軟化溫度，改善抗熱震性（xìng），同時也（yě）有助於實現重質（zhì）材料的輕量化。

　　麵對高品位礦漸趨枯竭，低品位礦日益成為主要原料（liào）來源的現狀，人們須重（chóng）新考量原料和製（zhì）品指標的科學性、合理性（xìng）和適應（yīng）性，優化原料配置，使（shǐ）其更具優良的和有競爭（zhēng）力的性價比。應考慮適當降低某些非熔體衝刷、侵蝕部位所用高鋁質耐材（cái）的A12O3 含量和體積密度（dù），放寬對某些

　　中低（dī）溫部（bù）位所用鋁矽質耐材雜質含量的要求。