呼和浩特鎂磚的耐（nài）火度達2000℃以上，而荷重軟化溫度隨膠結相的熔點及其在高溫下所產生（shēng）液相的數量不（bú）同而（ér）有很大差異。一般鎂（měi）磚的荷重軟化開始溫度在1520～1600℃之間，而高純鎂磚可達1800℃。鎂磚的荷重軟化開始溫（wēn）度與坍塌溫度相差不大。1000～1600℃下鎂（měi）磚的線膨（péng）脹（zhàng）率一般為1.0%～2.0%，並近似呈線性。在耐火製品中，鎂磚的熱導（dǎo）率僅次於含炭磚，它隨溫度的升高而降（jiàng）低。在1100℃和水（shuǐ）冷條件（jiàn）下，鎂磚的抗熱震性僅為1～2次。鎂磚可抵抗含氧（yǎng）化鐵和（hé）氧化（huà）鈣等堿性渣的侵（qīn）蝕，但不耐含氧化矽等酸（suān）性渣侵蝕，因此使用時不能與矽磚直接接觸，一般要以中性的磚隔開。常溫下鎂磚的導電率（lǜ）很低，但到高溫時，如1500℃就不可忽視了，在用於電爐爐（lú）底，尤（yóu）其是在潮濕時應引起注意。

      鎂（měi）磚顯微結構其實就是呼和浩特鎂砂顯微結構的組合。采用一種鎂砂製造的鎂（měi）磚顯微結構最簡單，隻不過基質部分（fèn）比較疏鬆，氣孔（kǒng）較多罷了。不同級別鎂砂製成的鎂磚，其顯微結構差別明顯。采用雜（zá）質含量高的鎂砂製造的鎂磚，矽酸鹽相多，MgO晶體呈圓（yuán）形，直接結合率低。原料（liào）雜質含量少（shǎo），采（cǎi）用超高溫（wēn）燒成的鎂磚，矽酸鹽減少，直接結合率高，MgO含量98%以上的鎂（měi）磚中，MgO晶體呈自形、半自（zì）形晶。真正的晶間直接結（jié）合，隻有在（zài）不（bú）含矽酸鹽和晶間氣孔的材料中方能（néng）達（dá）到更大限度（dù）。

      鎂磚的性能，因采用（yòng）原料、生產裝備、工藝措施不同（tóng）有很大的差別。

      鎂（měi）磚因（yīn）其高溫性能好，抗（kàng）冶金爐渣能（néng）力強，被廣泛應用於鋼鐵（tiě）工業煉鋼爐（lú）襯、鐵合（hé）金爐（lú）、混鐵爐有色工業爐煉銅（tóng）、鉛（qiān）、錫（xī）、鋅的爐襯建材工業石灰煆燒窯（yáo）；玻璃工業蓄熱室格子體和（hé）民用換熱器；耐火工業的高溫煆燒窯，如煆燒鎂砂的高溫豎窯，燒成堿性耐火磚的高溫隧道窯等。