內蒙古鎂磚的（de）耐火（huǒ）度達2000℃以上，而荷（hé）重軟化溫度隨膠結相（xiàng）的熔點及其（qí）在高溫下所產生液相的數量不同而有很大差（chà）異。一般（bān）鎂磚的（de）荷重軟化開（kāi）始溫度在（zài）1520～1600℃之（zhī）間，而高純鎂磚可達1800℃。鎂（měi）磚的荷重軟化開始溫度與坍塌溫度相差不大。1000～1600℃下鎂磚的線膨脹率一般為1.0%～2.0%，並近似呈（chéng）線性。在耐火製品（pǐn）中，鎂磚（zhuān）的（de）熱導率僅次於含炭磚，它隨（suí）溫度（dù）的升高而降低。在1100℃和水冷條件下，鎂磚的抗熱震性僅為1～2次。鎂磚可抵抗含（hán）氧化鐵和氧化鈣等（děng）堿性渣的侵蝕，但不耐含氧化矽等酸性渣侵蝕，因（yīn）此使用時不能與矽（guī）磚直接接觸，一般要以中性的磚隔開。常溫（wēn）下鎂磚（zhuān）的導電率很（hěn）低（dī），但到高溫時，如1500℃就不可忽視了，在（zài）用（yòng）於電爐爐底（dǐ），尤其是在潮濕時應（yīng）引起注意。

      鎂磚顯微結構其實就是內蒙古鎂砂顯微結構的組合。采用一種鎂（měi）砂製造的鎂（měi）磚顯（xiǎn）微結構最簡單，隻不過（guò）基質部分比較疏鬆，氣孔較多罷了（le）。不同（tóng）級別（bié）鎂砂製成的鎂磚，其顯微結構差別明顯。采用雜質（zhì）含量（liàng）高（gāo）的（de）鎂砂製造的鎂磚，矽酸鹽相多，MgO晶體呈圓形，直接（jiē）結合率低。原料雜質含量少，采用超高溫燒（shāo）成的鎂磚，矽酸鹽減少，直接結合率高，MgO含量98%以上的鎂磚中，MgO晶體呈自形、半自形晶。真正的晶間直接結合（hé），隻有在不含矽酸鹽和晶（jīng）間氣孔的材料中方能達到更大限度。

      鎂磚的性能，因采用原料、生產裝備、工藝措（cuò）施不同有很大（dà）的差別。

      鎂磚因（yīn）其高溫性能好（hǎo），抗冶金爐渣能力強（qiáng），被廣泛應用於鋼鐵工業（yè）煉鋼爐襯、鐵合金爐、混鐵爐有（yǒu）色工業爐煉銅、鉛、錫、鋅的爐襯建材工業石灰（huī）煆燒窯；玻璃工業蓄熱室格子體和民用換（huàn）熱器；耐火工業的高溫煆燒窯，如（rú）煆（duàn）燒（shāo）鎂砂的高（gāo）溫豎窯，燒成堿性（xìng）耐火磚的高溫隧道窯等。