一、 耐火材料種類

1、酸性耐火材料通常指SiO2含量大於93%的耐火材料，它的主要特點是在高溫下能抵抗酸性渣的侵蝕，但易於與堿性熔渣起反應。

2、堿性耐火材料一（yī）般（bān）是指以氧化鎂或氧化鎂和氧化鈣為主要成分的耐火材料。這（zhè）類耐火材料（liào）的耐火度都較高，抵（dǐ）抗（kàng）堿性渣的能（néng）力強。

3、矽酸鋁質耐火材料是指以SiO2-Al2O3為主要成分（fèn）的耐火材料，按其Al2O3含量的多少可以分（fèn）為半矽質(Al2O3 15~30%)。粘土質(Al2O3 30~48%)，高（gāo）鋁質(Al2O3大於48%)三類。

4、熔鑄耐火材料是（shì）指用一定方法將配合料高溫熔化後，澆注成的具有一（yī）定形狀的耐火（huǒ）製品。

5、中性耐火材料是指高溫（wēn）下與酸性或堿性熔渣都不易（yì）起明顯反（fǎn）應的（de）耐火材（cái）料，如炭質耐火材料和鉻質（zhì）耐火材料（liào）。有的將高鋁（lǚ）質耐火材（cái）料也（yě）歸於此類（lèi）。

6、特種耐火材料是在傳統的陶瓷，和一般耐火材（cái）料的基礎上發展（zhǎn）起（qǐ）來的新型無機非金屬材料。

7、不（bú）定形耐火材料是由耐火骨料和粉料、結（jié）合劑或另摻外加劑一定比例組成的混合料，能直接使用（yòng）或（huò）加適（shì）當的液體調（diào）配後使用。不定型耐火材料是（shì）一種不經煆燒的新型耐火材料，其耐火度不低於1580℃。

二、耐火材料有以下這些性能

1、高的（de）耐火度。現代工業窯（yáo）爐的工作溫度一般介於（yú）1000℃~1800℃之間。因此，耐火材料首先要具有在此溫（wēn）度下不易（yì）融化的性能。

2、良好的荷重軟化溫度。大多數耐火材料（liào）得熔化溫度都（dōu）超過1650~1700℃。但是他們在達到融化溫度前就開（kāi）始變形(軟化)，失去其結構強（qiáng）度。因此，耐火材料不僅要有更高（gāo）的融化溫度，而且還應具有在受到高溫（wēn）荷重（chóng）的條件下而不發生變形的（de）性能。

3、高溫（wēn）時體積穩定性。耐火材料在高溫條件下使用時，由於材料內部的物理（lǐ）化反應，體積發生變（biàn）化。大（dà）部分耐（nài）火材料的體積變化是收（shōu）縮，但也有少數耐火材料（liào）發生膨（péng）脹。如果這種體積變化超出一定範圍，就會引起爐體結構損壞。因此，要求耐火材料在使用溫度範圍內具有良好的高溫體積穩定性。

4、熱穩定性。在間斷式作業的窯爐中，當溫（wēn）度急劇變化或各部（bù）位砌磚體受熱（rè）不（bú）均勻時。砌磚體內部會產（chǎn）生應力而使（shǐ）材料開裂剝落（luò），造成爐體損（sǔn）壞。耐火材料應（yīng）具（jù）有（yǒu）承受爐溫（wēn）的急劇（jù）變化和波動而不致（zhì）開裂的性能—熱穩定（dìng）性。

5、良好的（de）抗渣（zhā）性。耐火材（cái）料在使用過程中，常常因受與其接觸的燃料灰、爐塵、熔融爐渣及熔融金屬（shǔ）等的侵蝕作（zuò）用而被損壞。因此，耐火材料必須具有強（qiáng）的抵抗這種蝕損的性能。