一、 耐火材料種類

1、酸性耐火材（cái）料通常指SiO2含量大於93%的耐火材料，它的主（zhǔ）要特點（diǎn）是（shì）在高溫下能抵抗酸性渣的（de）侵蝕，但易於與堿性熔渣起反應。

2、堿性耐（nài）火材料一般是指以氧化鎂（měi）或氧化鎂和氧化鈣為主要（yào）成分的耐火材料。這類耐（nài）火材料的耐火度都（dōu）較高，抵抗堿性渣的能力強。

3、矽酸鋁質耐火材料是指（zhǐ）以SiO2-Al2O3為主要成（chéng）分的耐火材料，按其Al2O3含量的多少可以分為半矽質(Al2O3 15~30%)。粘土質(Al2O3 30~48%)，高鋁質(Al2O3大於（yú）48%)三類。

4、熔鑄耐火材料是指用一定方（fāng）法將配合料高溫熔化後，澆（jiāo）注成的具有一定形狀（zhuàng）的耐火製品。

5、中性耐火材料是（shì）指（zhǐ）高溫下與酸（suān）性或堿性熔（róng）渣都（dōu）不易起（qǐ）明顯反應的耐火材料，如炭質（zhì）耐火材料和鉻質耐火材（cái）料。有的將高鋁質（zhì）耐火材（cái）料也歸於此類（lèi）。

6、特種（zhǒng）耐火材料是在傳統的（de）陶瓷，和一般耐火材料的基礎上發（fā）展起來的新型無機非金屬材料。

7、不定形耐火材料是（shì）由耐火（huǒ）骨料和粉料、結合劑或（huò）另（lìng）摻外加（jiā）劑一定比例組成的混合料，能直接使用或加適當的液體調配後（hòu）使用。不定型耐火材（cái）料（liào）是一種不經（jīng）煆燒的新型耐火材料（liào），其耐火度不低於1580℃。

二、耐火材料有以下這些（xiē）性能

1、高的耐火度（dù）。現代工業窯爐的工作溫度一般介於1000℃~1800℃之間。因此，耐火材料首先要具有在此溫度（dù）下不易融化的性能。

2、良好的荷重軟化溫度。大多（duō）數耐（nài）火材料得熔化溫度都超過1650~1700℃。但是他們（men）在達到融（róng）化溫度前就開始變形（xíng）(軟化（huà）)，失去其結構強度（dù）。因（yīn）此，耐火材料不僅要有更高的融化（huà）溫度，而且還應具有在受到高溫荷重的條件下而不發生變形的性能。

3、高溫（wēn）時體積穩定性。耐火（huǒ）材料在高溫條件下使用時，由於材料內（nèi）部的物理化反應，體積發生變（biàn）化。大部分（fèn）耐火材料的體（tǐ）積變化是收縮，但也有少（shǎo）數耐火材料發（fā）生膨脹。如果這種體積（jī）變化超出一（yī）定（dìng）範圍，就會引（yǐn）起爐（lú）體結構損壞。因（yīn）此，要求耐火材料（liào）在使（shǐ）用（yòng）溫度範（fàn）圍內具有良好的高溫體積穩定性。

4、熱穩定性。在間斷式作業的（de）窯爐中（zhōng），當溫度急劇變化或各部位（wèi）砌磚體受熱不均（jun1）勻時。砌磚體內部會產生應力而使材料（liào）開裂剝落，造成爐體損壞（huài）。耐火材料（liào）應具有承（chéng）受爐溫的急劇變化和波（bō）動而不致開裂的性能—熱穩定性。

5、良好的抗渣性。耐火材料在使用過程中，常常（cháng）因受與（yǔ）其接觸的燃料灰（huī）、爐塵、熔融爐渣及（jí）熔融金屬等的侵蝕（shí）作用而（ér）被損壞。因此，耐火材料必須具有強的抵抗這種蝕損的性能。