一、 耐（nài）火材料（liào）種類（lèi）

1、酸性（xìng）耐（nài）火材料通常指SiO2含量大於93%的耐火材料，它的主要特點是在高溫下能抵抗酸（suān）性渣的侵蝕，但易於與堿性熔渣起反應。

2、堿性耐火材料一般是指以氧化鎂或氧化鎂和氧化鈣為主要成分的耐（nài）火材料。這類耐火（huǒ）材（cái）料的耐（nài）火度都較高（gāo），抵抗堿性渣（zhā）的能力強。

3、矽酸鋁質耐火材料是指以SiO2-Al2O3為主要成分（fèn）的耐火材（cái）料，按其Al2O3含量的多少可（kě）以分為半矽質(Al2O3 15~30%)。粘土質(Al2O3 30~48%)，高（gāo）鋁質（zhì）(Al2O3大（dà）於（yú）48%)三類。

4、熔鑄耐火材料（liào）是指用一定（dìng）方（fāng）法將配合料高溫熔化後，澆注成的具有一定形狀的（de）耐火製品。

5、中性耐火材料是指高溫下與酸性或堿性熔渣都不（bú）易起（qǐ）明（míng）顯反應的耐火材料（liào），如炭質耐火（huǒ）材料和鉻質耐火材料。有的將高鋁質耐火材料也歸於此類。

6、特種耐火材料是在傳統的（de）陶瓷，和一般耐火（huǒ）材料的基礎（chǔ）上發展起來的新型無機（jī）非金屬材（cái）料。

7、不定形耐（nài）火材料是由耐火骨料和粉料、結合劑（jì）或另（lìng）摻外加劑一定比例組成的混合料，能直接（jiē）使用或加適當的液體調配（pèi）後使用。不定型耐火材料是（shì）一種不經煆（duàn）燒的新型耐火材料，其耐（nài）火度（dù）不低於1580℃。

二、耐火（huǒ）材料有以下這些性能

1、高的耐火（huǒ）度。現代工業窯爐的工作（zuò）溫度一般介於1000℃~1800℃之間。因此，耐火材（cái）料（liào）首先要具有在此溫度（dù）下不易融化的性能。

2、良好的荷重軟化溫度。大多數耐火材料得熔化溫度都超過1650~1700℃。但是他們在達到融化溫（wēn）度前（qián）就開始變形(軟化)，失去其結構強度。因此，耐火材料不僅要（yào）有更高的融化溫（wēn）度，而且還應（yīng）具有在受到高溫荷重的條件下而不發生（shēng）變形的性（xìng）能。

3、高溫時體積（jī）穩定性。耐火材料（liào）在高溫條件下使（shǐ）用時，由於（yú）材料內部的物（wù）理（lǐ）化反應，體積發生變化。大部分耐火材（cái）料的體積變化（huà）是（shì）收（shōu）縮，但也有少數耐火材料發生膨脹。如果這種體積變化超出一定範圍，就會引起（qǐ）爐體結構損壞。因此，要（yào）求耐火材料在使用溫度範圍內具有良好的高溫體積穩定性。

4、熱穩定性。在間斷（duàn）式作（zuò）業的窯爐中，當溫度急劇變化（huà）或各部位砌磚體受（shòu）熱（rè）不均勻時。砌磚體內部會產生應力（lì）而使材料開（kāi）裂剝落，造成爐體損壞。耐火（huǒ）材料應具有承受爐溫的急劇變化和波動而不（bú）致開裂的性能—熱穩定性。

5、良好的抗渣性。耐火材料（liào）在使用過程（chéng）中，常常因受與其接觸的燃料灰、爐塵、熔融爐渣及熔融金屬等的侵（qīn）蝕作用而被損壞。因（yīn）此，耐火材料必（bì）須（xū）具（jù）有強的抵抗這種（zhǒng）蝕損的性（xìng）能。