一、 耐火材料種類

1、酸性耐（nài）火材料通常指SiO2含量大於93%的耐火材料，它的主要特點是在高溫下能抵抗酸性渣的（de）侵蝕，但易於與堿性熔渣起反應。

2、堿（jiǎn）性耐火材料一般是指以氧化鎂或氧化鎂和氧化鈣為主（zhǔ）要成（chéng）分的耐火材料（liào）。這類耐火材料的（de）耐火（huǒ）度都（dōu）較高，抵抗堿性渣（zhā）的（de）能（néng）力強（qiáng）。

3、矽酸鋁質耐火材料是（shì）指以SiO2-Al2O3為主要成分的耐火材料，按其Al2O3含量的多（duō）少可以分為半矽質(Al2O3 15~30%)。粘土（tǔ）質(Al2O3 30~48%)，高鋁質(Al2O3大於48%)三類。

4、熔鑄耐火材（cái）料是指（zhǐ）用一定（dìng）方（fāng）法將配合料高溫熔化後，澆注成的具（jù）有一定形狀的耐火製品（pǐn）。

5、中性耐火材料（liào）是指高溫下與酸性或堿性熔渣都不易起明顯反應的（de）耐火材料，如炭質耐火材料和鉻質耐（nài）火（huǒ）材料。有的將高鋁質耐火材料也歸於此類。

6、特種耐火材料是在傳統的陶瓷（cí），和一（yī）般（bān）耐火材料的基礎上發展起來的新型無機（jī）非金屬材料。

7、不定形耐火材料是由耐火骨料（liào）和粉料、結合劑或另（lìng）摻外加劑一定比例組成的混合料，能直接使用或加適當的液體調配後使用（yòng）。不定型耐火材（cái）料（liào）是一（yī）種不經煆燒的新型耐火材（cái）料，其耐火度（dù）不低於1580℃。

二、耐（nài）火材料有以下這些性能

1、高的耐火度。現代工業窯爐的工作溫度一般介於1000℃~1800℃之間。因（yīn）此，耐火材料首先要具有在此溫度下不易融化的性能。

2、良（liáng）好的荷（hé）重軟化（huà）溫度。大多數耐火材料（liào）得熔化（huà）溫度都超過1650~1700℃。但是他們在達到融化溫度前就開始變形(軟化)，失（shī）去其結構（gòu）強度。因（yīn）此，耐火材料不僅要有更高的融化溫度，而且還（hái）應（yīng）具有在受到高溫荷重的條件下而不發生變形的性能（néng）。

3、高溫時體積穩定性。耐火材料在高溫條（tiáo）件下使用時，由於材料內部的物理化反應，體積（jī）發生變（biàn）化。大部分耐火材料的體積變化是（shì）收縮，但也有少數耐火材料發生膨脹。如果這種體積變化超出一定範圍，就（jiù）會引起爐體結構損壞。因此，要（yào）求耐（nài）火材料在（zài）使用溫（wēn）度範圍內（nèi）具（jù）有良好的高溫體積穩定性。

4、熱穩定性。在間斷式（shì）作業的窯爐中，當溫度急劇變化或各部位砌磚（zhuān）體受熱不均勻時。砌磚體內部（bù）會產生應力而使材料開裂剝落，造成爐體損（sǔn）壞。耐火材料（liào）應具有承受爐（lú）溫的急劇變化和波動而不致開裂的性能—熱穩定性。

5、良好的（de）抗渣性。耐火材料在使用過程中（zhōng），常常因受與其接觸的燃料灰、爐塵、熔融爐渣（zhā）及熔融金屬等（děng）的侵蝕作用而被損壞。因（yīn）此，耐火材料必（bì）須具有強的抵抗這種蝕損的性能。