煙台鎂（měi）磚的耐火度達2000℃以上，而荷重軟化溫度隨（suí）膠結相的熔點及其在高溫下所（suǒ）產生液相的數量不同而有很大差異。一般鎂磚的荷重軟（ruǎn）化開始溫度在1520～1600℃之間（jiān），而高純鎂磚可達1800℃。鎂磚（zhuān）的荷重軟化開始溫度與（yǔ）坍塌溫度相差（chà）不大。1000～1600℃下鎂磚的線膨脹率一般為1.0%～2.0%，並（bìng）近似呈線性。在耐火製品中，鎂磚的熱導率（lǜ）僅次（cì）於含炭磚，它隨溫度的升高而降低。在1100℃和水冷條件下，鎂磚的抗（kàng）熱震性僅為1～2次。鎂磚可（kě）抵抗含氧化鐵（tiě）和氧化鈣等堿性渣的侵蝕，但不耐含氧化矽等酸性渣侵（qīn）蝕，因此使用時不能與矽磚直接接觸，一般要以中性的磚隔開。常溫（wēn）下鎂磚的導電率很低，但到高溫時，如1500℃就不可忽視了，在用於電爐爐底，尤其是在潮濕時應引起注意。

      鎂磚顯微結構其實就是煙台鎂砂顯微結構（gòu）的組合。采用一種鎂砂製造的鎂磚顯微結構最簡單，隻不過基質部分比（bǐ）較（jiào）疏鬆，氣孔較（jiào）多罷了。不同級別鎂砂製成（chéng）的鎂磚，其顯微結構差別明顯。采用雜質（zhì）含量高的鎂砂製造的鎂磚，矽酸鹽相多，MgO晶體呈圓（yuán）形，直接結合率（lǜ）低。原料雜質含量少（shǎo），采用超高溫燒成的鎂磚，矽酸鹽減少，直接結合率（lǜ）高，MgO含量98%以上的鎂磚（zhuān）中（zhōng），MgO晶體呈自形、半自形晶。真正的晶間直接結合，隻有在不含矽酸鹽和晶間氣孔的材（cái）料中方能達到更大（dà）限度。

      鎂磚的性能，因采（cǎi）用原料、生產裝備、工藝措施不同有很大的差別。

      鎂磚因其高溫性能好，抗冶金爐渣能力強（qiáng），被廣泛應用（yòng）於鋼鐵工業（yè）煉鋼（gāng）爐襯、鐵合金爐、混鐵（tiě）爐有色（sè）工業爐煉銅、鉛、錫、鋅的爐襯建材工業石灰（huī）煆（duàn）燒窯；玻璃工業蓄熱室格子體和民（mín）用換（huàn）熱器；耐火工業的高溫煆（duàn）燒窯，如煆燒鎂砂的高溫豎窯，燒成堿性耐火磚的高溫隧道窯等。