青島鎂磚的耐火度達2000℃以上，而荷重軟（ruǎn）化（huà）溫度隨膠結（jié）相的熔點（diǎn）及其在高溫下所產生液相的數量不同而有很大差異。一般鎂磚的荷重（chóng）軟化開始（shǐ）溫度在1520～1600℃之間，而高純鎂磚可達1800℃。鎂磚的荷重軟化開始溫度與坍塌溫度相差不大。1000～1600℃下鎂磚的線膨脹率一般為1.0%～2.0%，並近似呈線性。在耐火製品中（zhōng），鎂磚的熱導（dǎo）率僅（jǐn）次於含炭磚，它隨溫度的升高而降低。在1100℃和水冷條件下，鎂磚的（de）抗熱震性僅為1～2次。鎂磚可抵抗（kàng）含氧化鐵和氧化鈣等堿性渣（zhā）的侵蝕，但不耐含氧化矽（guī）等酸性渣侵蝕（shí），因此（cǐ）使用時不能與矽磚直接接觸，一般要以中性的磚隔開。常溫下（xià）鎂磚的導電率很低，但到高溫時，如1500℃就不可忽視了，在用於電爐爐底，尤其是在潮濕時應引起注意。

      鎂磚顯（xiǎn）微（wēi）結（jié）構其實就是青島鎂砂顯微結構的組合（hé）。采用一種鎂砂（shā）製造的鎂磚顯（xiǎn）微結構最簡單，隻不過基質部分比較疏鬆，氣孔較多罷（bà）了。不同級別（bié）鎂砂製成的鎂磚，其顯微結構差（chà）別明顯（xiǎn）。采用雜質含量（liàng）高的鎂砂製造的鎂磚，矽酸鹽相多，MgO晶體呈圓形，直接結合率低。原料雜質含量少，采用（yòng）超高溫燒成的鎂（měi）磚，矽酸鹽減少，直（zhí）接結合率高，MgO含量（liàng）98%以上的鎂磚中，MgO晶體呈自形、半自形晶（jīng）。真正（zhèng）的晶間直接結合，隻（zhī）有在不含矽酸鹽和晶間氣孔（kǒng）的（de）材料中方能達到（dào）更大限度。

      鎂磚的性能，因采用原（yuán）料、生產裝備、工（gōng）藝措施不同有（yǒu）很大（dà）的差別。

      鎂磚因其高溫（wēn）性能好，抗冶金爐渣能（néng）力強，被（bèi）廣泛應用於（yú）鋼鐵（tiě）工業煉鋼爐襯、鐵合（hé）金爐（lú）、混鐵爐有色工業爐煉銅、鉛（qiān）、錫、鋅的爐襯建材工業石灰（huī）煆燒窯；玻璃工業蓄熱室格子體和民用換熱器（qì）；耐火工業的（de）高溫煆燒窯，如煆燒鎂砂的高溫（wēn）豎窯，燒成堿性耐火磚的高溫隧道窯等。