威海鎂磚的耐（nài）火度達2000℃以上，而荷重軟化溫度隨膠結相的熔點及其在高溫下（xià）所產生（shēng）液相的數量（liàng）不同而有很大差（chà）異。一般鎂磚的荷重軟化開始溫度在1520～1600℃之間，而高純鎂磚可達1800℃。鎂磚的荷重軟化開始溫度（dù）與（yǔ）坍塌溫度相差不大。1000～1600℃下鎂磚（zhuān）的線膨脹率一般為1.0%～2.0%，並近（jìn）似呈線性。在耐火製品中，鎂磚的熱導率僅次於含炭磚，它隨溫度的升高（gāo）而降低。在1100℃和水冷條件下，鎂磚的抗熱震性僅為1～2次。鎂磚可抵抗含氧化鐵和氧化鈣等堿（jiǎn）性渣的侵蝕（shí），但不（bú）耐（nài）含氧化（huà）矽等酸性渣侵蝕，因此使用時不能（néng）與矽磚（zhuān）直接接觸，一般（bān）要以（yǐ）中性（xìng）的磚隔開。常溫下鎂磚的導電率很低，但到高（gāo）溫（wēn）時，如1500℃就不可（kě）忽視了，在用於電爐爐底，尤其是在潮濕時應引（yǐn）起注意。

      鎂（měi）磚顯微結構（gòu）其實就是威海鎂砂顯微結構的組合。采用一種鎂砂製造的（de）鎂磚顯微結構最簡單，隻不過基質（zhì）部分比較疏鬆，氣孔較多罷了（le）。不同級別鎂砂製（zhì）成（chéng）的鎂磚，其顯微結構差別明顯。采用雜（zá）質（zhì）含量高的（de）鎂砂製造（zào）的鎂磚，矽酸鹽（yán）相多，MgO晶體呈圓形，直接結合率低（dī）。原料雜（zá）質含量少，采用超高溫燒成的鎂磚，矽酸鹽減少，直接結合率（lǜ）高，MgO含量98%以上的鎂（měi）磚中（zhōng），MgO晶（jīng）體呈自形、半自形晶。真正的晶間直接結合，隻有在不含矽酸鹽和晶間氣孔的材料中（zhōng）方能達（dá）到更大限度。

      鎂磚的性能（néng），因采用（yòng）原料、生產裝備、工藝措施（shī）不同有很大的差別（bié）。

      鎂磚因其高溫性能（néng）好，抗冶金爐渣能力強，被廣泛應用於鋼鐵（tiě）工業煉鋼爐襯、鐵合金爐、混鐵爐有色工業爐煉銅、鉛、錫、鋅的爐襯建材工業石灰煆燒窯；玻璃工（gōng）業（yè）蓄熱室格子體和民用換熱器；耐火工業的高溫煆燒窯，如煆燒鎂砂的高溫豎窯，燒（shāo）成堿性耐火磚的高溫隧道（dào）窯等。