耐火材料是鋼（gāng）鐵工業的基礎性材料（liào）。耐材工業和鋼鐵工業相互促進，共同發展。隨著我國經濟進入新常態，鋼（gāng）鐵工業出（chū）現了一係列新特征:產能過剩，盈利能力下降，環境資源約束增強，轉（zhuǎn）型（xíng）升級麵臨更多挑戰等。鋼鐵工業的新常態對處（chù）於產業鏈上遊的耐材工業提出了新要求、新思維並促生新變化。耐材（cái）的性能及應用近年來呈現特性化、多元化、精細化、高效化和低耗化的特點，耐火原料的發展必須與之相適應（yīng），也將向多元化、豐富化、特色化等新態勢演變。

　　1 對耐火原料新要求的多元體現

　　1.1 綠（lǜ）色環保的新要（yào）求

　　1.1.1 滿足潔淨鋼冶煉的要求

　　潔淨鋼冶煉對煉鐵、煉鋼用相關輔料和耐材減少和避免汙（wū）染鐵水、鋼水方麵提出了新的（de）要求。研究和實踐發現，鋁矽係（xì）耐材對（duì）鋼水會有所汙染，鎂質材料不汙（wū）染，而含有（yǒu）遊離CaO的材料則非但不汙染，還有潔淨鋼水的作用。為此，有良好抗（kàng）水化性（xìng）的燒結和電熔含遊離CaO的（de）鎂鈣原料受到青（qīng）睞。

　　為了減少含碳耐材對（duì）鋼水的增碳汙染，需要（yào）降低碳複合耐材的碳含量。為了（le）消除降（jiàng）碳對抗熱震、抗侵蝕等性能的副作用，需要引入彌散化碳源（yuán）。促進了適合耐火材料用（yòng）各種（zhǒng）納米碳源如炭（tàn）黑、納米碳管、石墨烯的研發和生產。

　　為了減少中間包工作襯對精煉後鋼水的"回磷"作用，開（kāi）發了低磷或無磷的結合體係。2.1.2 滿足鋼鐵工（gōng）業"綠（lǜ）色（sè）化"的要求

　　鑒於Cr6+有（yǒu）致癌作用，含鉻耐材已被列入（rù）限製使用（yòng）的（de）產品，用低鉻和無鉻新材料取代含鉻材料勢在必（bì）行。如高性能鎂碳磚、鎂鋁尖晶石磚、鎂鋯磚等應用（yòng）於RH 等精煉爐（lú），可取代傳統的威（wēi）海鎂鉻磚。

　　高爐出鐵（tiě）口用的炮泥普遍采用焦油做結合劑，為減少生產和使用過程中對環境（jìng）的汙染，促使人（rén）們開發新（xīn）的環保型結合劑。

　　為了減少（shǎo）傳統矽酸鋁耐火（huǒ）纖維在生產、加（jiā）工、使用安裝、用後處理等過程對環境及人體的危害（hài），生物可（kě）降解鈣鎂矽係耐火纖維已被開發使用（yòng）。

　　1.1.3 滿足鋼鐵（tiě）工業（yè）節能減排的要求

　　作為工業爐襯（chèn）材料，采（cǎi）用節能型耐材勢在必行。近幾年開發和應用的有利於節（jiē）能的新原料有:微孔結構輕質莫來石-質原料、莫來石質中空球、輕（qīng）量化微孔燒結（jié）氧化鋁（lǚ）、CA6-MA 複相輕（qīng）質骨料、橄欖石輕質料、尖晶石輕質料、納米孔二氧化矽粉體（tǐ）及其聚合體等。

　　1.2 發（fā）展經（jīng）濟型耐材

　　目前，與耐火原料產業鏈相關的耐材行業、鋼鐵工業處於低迷期，低價中標成為該供（gòng）應鏈（liàn）關係的方（fāng）向標（biāo）。另一方麵（miàn），有的高品位天然礦物原料如高（gāo）鋁礬（fán）土逐漸（jiàn）枯竭，礦石品位下降且（qiě）品質波動增大，靠原料提高性能、廉價原料降低成本的技術配置路線逐漸走到盡頭。受（shòu）此（cǐ）取向的引導，廉價（jià）型、經（jīng）濟型耐火原料和製品將成為大趨勢。

　　低消耗是經濟型耐材（cái）的主要發展方向。原料實現低消耗的主要方向是擴大（dà）天（tiān）然生料（liào）、輕燒料、再（zài）生料的使用範圍。為保證耐材（cái）的高（gāo）溫體（tǐ）積穩定性，天然原料（liào）多須在高溫下燒（shāo）結或電熔，使其達到瘠性（xìng）化，盡可能趨於熱力學平衡態。這會導致能耗高，也（yě）會（huì）造（zào）成（chéng）一定程度的（de）能力富餘，某種意義上造成隱形資源和能源浪費。可開發和應用比傳統燒結溫度有所降低的非平衡態原料，甚至可直接加入一定量的（de）天然生料，在一定程（chéng）度上降低耐（nài）材的能耗。

　　已有研（yán）究表明，添加一定量天然生料的澆注料有良好（hǎo）的效果，生料（liào）受熱後分解逸出的氣體形成通道，有助於提高抗爆裂性能。在鋁矽澆注料中（zhōng）加入生煤矸（gān）石或輕燒（shāo）煤矸石（shí），受熱後（hòu）生成原位莫來石，可提高其（qí）熱態抗折強度（dù）、荷重軟化溫度，改（gǎi）善抗熱震性，同時也有助於實現（xiàn）重質材料的輕量化。

　　麵對高品（pǐn）位礦漸趨枯竭，低品位礦（kuàng）日益成為主要原料來源的現狀，人們須重新考量原料和製品指標（biāo）的科學性（xìng）、合理性（xìng）和適應性，優化原料配置，使其更具優良（liáng）的和有競爭力的性價比。應考慮適當降低某些非熔體衝刷、侵蝕部位所用高鋁質耐材的（de）A12O3 含量和體積密度，放寬對某些

　　中低溫部（bù）位所（suǒ）用鋁矽質耐材雜質（zhì）含量的要求。