耐火材料是鋼鐵工業的基礎性（xìng）材料。耐材工（gōng）業和鋼鐵（tiě）工業相（xiàng）互促進，共同發展。隨著我國經（jīng）濟進入新（xīn）常態，鋼鐵工業出現了一係列新特征:產能過剩，盈利能（néng）力（lì）下降，環境資源約（yuē）束增（zēng）強，轉型升級麵臨更多挑戰等。鋼鐵工業的新常態對處於產業鏈上遊的耐材工業提出了新要（yào）求、新思維並促生新變化。耐材的性能及應用近年來呈現特性（xìng）化、多元化、精細化、高（gāo）效化和低耗化的特點，耐火原料的發展必須與之相適應（yīng），也將向多元化、豐富化、特色化等（děng）新態勢演（yǎn）變。

　　1 對耐火原料新要求的多元體現

　　1.1 綠色環保的新要求

　　1.1.1 滿足（zú）潔淨鋼冶煉的要求

　　潔淨鋼冶煉對煉鐵、煉鋼用相關輔料和耐材減少和避免汙染鐵水、鋼水方麵提出了新的要求。研究和實踐發現，鋁矽係耐材對鋼水會有所汙染，鎂質材料不汙染，而含有遊離CaO的材料則非但不汙染，還有潔淨鋼水的作用。為此，有良好抗水（shuǐ）化性的燒（shāo）結和電熔含遊離CaO的鎂鈣原料受到青睞（lài）。

　　為了減少含碳耐材對鋼水的增碳汙染，需要（yào）降低碳複合耐材的碳含量。為了消（xiāo）除降碳對抗熱震、抗侵蝕等性能的副作用，需要（yào）引入彌散化碳源。促（cù）進了適合耐火材料用（yòng）各種納（nà）米碳源如炭黑、納米碳管、石墨烯的研發和生產。

　　為了減少中間包（bāo）工作襯對精煉後鋼水的"回磷"作用，開發了低磷或無磷的結合體係。2.1.2 滿（mǎn）足鋼鐵（tiě）工業"綠（lǜ）色化"的要求

　　鑒於（yú）Cr6+有（yǒu）致癌作用，含鉻耐材已被列入限製使用的產品，用低鉻和無鉻新材料取代含鉻材料勢在必行。如高性（xìng）能鎂碳磚、鎂鋁尖晶石磚、鎂鋯磚等（děng）應（yīng）用於RH 等精煉爐，可取代傳統的濟南鎂鉻磚（zhuān）。

　　高爐出鐵口用的炮泥普遍采用焦油做（zuò）結合劑，為（wéi）減少生產和使（shǐ）用（yòng）過程中對環境的汙染，促使人們開發新的環保型（xíng）結合劑（jì）。

　　為了減少（shǎo）傳統矽（guī）酸鋁耐火纖維在生產、加工、使用安裝、用後處理（lǐ）等過程對環境（jìng）及（jí）人（rén）體的危（wēi）害，生（shēng）物可降解鈣鎂矽係耐火纖維已被（bèi）開發（fā）使用。

　　1.1.3 滿足鋼鐵工業節能減排的要求

　　作（zuò）為工業爐襯材料，采用節（jiē）能型耐材（cái）勢在必行。近幾年開發和應用的（de）有利（lì）於節能（néng）的新原料有:微孔結構輕質莫來石-質原料、莫來石質中空球、輕量化微孔燒結氧化鋁、CA6-MA 複（fù）相輕質骨料、橄欖石輕質料、尖晶石輕（qīng）質料、納米孔二氧化矽粉體及其聚合（hé）體等。

　　1.2 發展經濟型耐材

　　目前，與耐火原料產業鏈相關的耐材行業、鋼鐵（tiě）工業處於低迷期，低價中標成為該供應鏈關係的方向標（biāo）。另一（yī）方麵，有的（de）高（gāo）品位天然礦物原料如（rú）高鋁礬（fán）土逐漸枯竭，礦石品位下降（jiàng）且品質波動增大，靠原料提高性能、廉價原料降低（dī）成本的（de）技術配置路線逐漸走到盡頭。受此取向的引導，廉價型、經濟型耐火原料和製品將成為大（dà）趨勢。

　　低消耗是經濟型耐材的主要發展方向。原料實現低消耗的主（zhǔ）要方向（xiàng）是擴（kuò）大天然生料、輕燒料、再生料的使用範（fàn）圍。為保證耐材的高溫體積（jī）穩定性，天然原料多須在高溫下燒（shāo）結或電熔，使（shǐ）其達到瘠性（xìng）化，盡可能趨於（yú）熱力（lì）學平（píng）衡態。這會導致能耗高，也會（huì）造（zào）成一定程度的能力富餘，某種（zhǒng）意義上造成隱形資源和能源浪費。可（kě）開發和應用比傳（chuán）統（tǒng）燒結溫度有所降低的非平衡態原料，甚至可直接加入一定量的天然生料，在一定程（chéng）度上降低耐材的能耗。

　　已有（yǒu）研究表明（míng），添加一定（dìng）量天然生料的澆注料有良好的效果，生料受熱後分解逸出的氣體形成通道，有助於提高抗爆裂性能。在鋁矽澆注料中加入（rù）生煤矸石（shí）或輕燒煤矸石，受熱後生成原位莫來石，可提高其熱態抗折強度、荷重軟化溫度，改善抗（kàng）熱震性，同時也有助於實現重質材料的輕量化。

　　麵對高品位礦漸趨枯竭（jié），低品位礦日益成為主要原料來源的現狀，人（rén）們須重新考量（liàng）原料和製品指標（biāo）的科學性、合理（lǐ）性和適應性，優化原（yuán）料配置，使其更具優（yōu）良的和（hé）有（yǒu）競爭力的性價比。應考慮適當降低某些非熔體衝刷、侵蝕部位（wèi）所用高鋁質耐材（cái）的A12O3 含量和體積密（mì）度，放寬（kuān）對某些

　　中（zhōng）低溫部位所用鋁矽質耐材（cái）雜質含量的要求。