一（yī）、 耐火（huǒ）材料種類

1、酸性耐火材料通常指（zhǐ）SiO2含量大（dà）於93%的（de）耐火材料，它的主要特點是（shì）在高溫（wēn）下能抵抗酸性渣的侵蝕，但易於與堿性熔渣（zhā）起反應。

2、堿性耐火材料一般是指以氧化鎂或氧化鎂和氧化鈣為主要成分（fèn）的耐火材料。這類耐火材料的耐火度都較高，抵抗（kàng）堿性渣的能力強。

3、矽酸（suān）鋁（lǚ）質耐火材料是指（zhǐ）以SiO2-Al2O3為主要成分的耐火材料，按其Al2O3含量的多少（shǎo）可以分為（wéi）半矽質(Al2O3 15~30%)。粘土質(Al2O3 30~48%)，高鋁質(Al2O3大於48%)三類。

4、熔鑄耐火（huǒ）材料是（shì）指用一定方法將配合料高溫熔化後，澆注成的具（jù）有（yǒu）一定形狀的耐火製品。

5、中性耐火材料是指高溫下與酸性（xìng）或堿性熔渣都不易起明顯反應（yīng）的耐火材料，如炭質（zhì）耐火材料和鉻質耐火材料。有的將（jiāng）高鋁質耐火材料也歸於此（cǐ）類。

6、特種耐火材料（liào）是在傳統（tǒng）的陶瓷，和一般耐火材料的基（jī）礎上發展起來的（de）新型（xíng）無機非（fēi）金屬材料。

7、不定形耐火材料是由耐火骨（gǔ）料和粉料、結合劑或另摻外加劑一定比例組成的混（hún）合料，能直接使用或（huò）加適當的液體調配後使用。不定型耐火材料是一（yī）種不經煆燒的新（xīn）型耐火材料，其（qí）耐火度不低於1580℃。

二、耐火材料有以下這些性能

1、高的耐（nài）火度。現代工業窯爐的工作溫度一般介於1000℃~1800℃之間。因此，耐火材料首先要具（jù）有在此溫（wēn）度下不易融化的性能（néng）。

2、良好的荷重軟化溫度。大多（duō）數耐（nài）火材料得熔化溫度都超過1650~1700℃。但是他們在達到融化溫度前（qián）就開始變形(軟化)，失去其結構強度。因此，耐火材料不僅要有更高的融化溫度，而且（qiě）還應具有（yǒu）在受到高（gāo）溫荷（hé）重的條件下而（ér）不（bú）發生變形的性能。

3、高溫時體積穩定性。耐火材料在高溫條件（jiàn）下使用時，由於材料內部的（de）物理化反（fǎn）應，體積發生變化。大部分耐火材料（liào）的體積變化是收縮，但（dàn）也有（yǒu）少數耐火材料發（fā）生膨脹。如果這種體積變化超出（chū）一定範圍，就會引起爐體結構損壞。因此，要求耐火材料在使用溫度範圍內具有良好的高溫體積穩定性。

4、熱穩定性。在間（jiān）斷式作業（yè）的窯爐中（zhōng），當溫度急劇變化或各部位砌磚體受熱不均勻時。砌磚體內部會產生應力而使材料開裂剝落，造成爐體損壞（huài）。耐火材（cái）料應具（jù）有承受爐溫的（de）急（jí）劇（jù）變化和波動而不致開裂的性能—熱（rè）穩定性。

5、良好的（de）抗渣性。耐火材料在使用過程中，常常因受與其（qí）接觸（chù）的燃料灰、爐塵、熔融爐渣及（jí）熔融金屬等的侵（qīn）蝕作用而被損壞。因此，耐火材料必須具有強的（de）抵抗這種蝕損的性能。