一、 耐火材料種（zhǒng）類

1、酸性耐火材料通常指SiO2含量大於93%的耐火材料，它的主要特點是（shì）在高溫下能抵抗酸性渣的侵蝕（shí），但易於與（yǔ）堿性熔渣起反應。

2、堿性耐火材料一般是指以氧（yǎng）化鎂或氧化鎂和氧化鈣（gài）為主要成分（fèn）的耐火材料。這類耐火材料的耐火度都較高，抵抗（kàng）堿性渣的能力強。

3、矽酸（suān）鋁質耐火材料是指以SiO2-Al2O3為主要（yào）成分的耐火材料，按其Al2O3含量的（de）多少可以（yǐ）分為（wéi）半矽質(Al2O3 15~30%)。粘土質(Al2O3 30~48%)，高鋁（lǚ）質(Al2O3大於48%)三類。

4、熔鑄耐火材料是指用一（yī）定方法將配合料高溫熔化後，澆注成的具有一定形狀的耐火（huǒ）製品（pǐn）。

5、中性耐火材料是指高溫下與酸性或堿性熔渣都不（bú）易起明顯反應的耐（nài）火材料，如炭質耐火材料和鉻質耐火材料。有的（de）將高鋁質耐火材料也歸（guī）於（yú）此類（lèi）。

6、特種耐火材料是在（zài）傳（chuán）統的（de）陶瓷，和（hé）一般耐火材料的基礎上發展起來的新型無機（jī）非金屬材料。

7、不定形耐火材料是由耐火骨料和粉料、結合劑或另（lìng）摻外加劑一定（dìng）比例組成的混合料，能直接使用或加適當的液體調配後使（shǐ）用。不定型耐火（huǒ）材料是一種不經煆燒的新（xīn）型耐火材（cái）料，其耐火度（dù）不低於（yú）1580℃。

二、耐火材料有以下這些性能

1、高的耐火度。現（xiàn）代工業窯爐的工作溫度一般介於1000℃~1800℃之間。因此，耐火材料首先（xiān）要具有在此溫度下不易融化的性能。

2、良（liáng）好的（de）荷重（chóng）軟化（huà）溫度。大多數耐火材（cái）料得熔化溫度都超過1650~1700℃。但是他們在達到融化溫度前就開始變形(軟化（huà）)，失去其結構強度（dù）。因此，耐火材料不僅要有更高的融化溫度，而且還應具（jù）有在受到高（gāo）溫荷重的（de）條件（jiàn）下而不發（fā）生變形的性能。

3、高溫時體積穩定性。耐火材（cái）料在高溫條件下使（shǐ）用時，由於材（cái）料內部的物理化反應，體積發生變（biàn）化。大部分耐火（huǒ）材（cái）料的體（tǐ）積變化是收縮，但也有少數耐火材料發生（shēng）膨脹。如果這種體積變化超出一定範圍，就會引起爐體結構損壞。因此，要（yào）求耐火材料在使用溫度範圍內具有良（liáng）好的高溫體積穩定性。

4、熱穩定性。在間斷式作業的窯爐中，當溫度急劇變化或各（gè）部位砌（qì）磚體受熱不均勻時。砌磚體內部會產生應力而使材料開裂剝落，造成爐體損壞。耐火材料應具有承受爐溫的急劇（jù）變化和（hé）波動而不（bú）致開裂的性能—熱穩定性（xìng）。

5、良好的抗渣（zhā）性。耐火材料在使用過程（chéng）中，常常（cháng）因受與其（qí）接觸的燃料（liào）灰、爐塵（chén）、熔融爐渣及熔融金屬等的侵蝕作用而被損壞。因（yīn）此（cǐ），耐火材料必須具有強（qiáng）的抵抗這種（zhǒng）蝕損的性能。