一、 耐火材料種類

1、酸性耐火材料通（tōng）常指SiO2含量大於93%的耐火材（cái）料，它的主要特點是在高溫下能抵抗酸性渣的侵蝕（shí），但易於與堿性熔（róng）渣起反應。

2、堿性耐火（huǒ）材料一般（bān）是指以氧化鎂或氧化鎂和氧化鈣為（wéi）主要成分的耐火材料。這類耐火材料的耐火度都較高，抵抗堿（jiǎn）性渣的能力強。

3、矽酸鋁質耐火材（cái）料是指（zhǐ）以SiO2-Al2O3為主要成分（fèn）的耐火材料，按（àn）其Al2O3含量的多少可（kě）以（yǐ）分為半矽質（zhì）(Al2O3 15~30%)。粘土質(Al2O3 30~48%)，高鋁質(Al2O3大於48%)三類。

4、熔鑄耐火材料是指用一定（dìng）方法將配合料高溫（wēn）熔化後，澆注（zhù）成的具有（yǒu）一定形狀的耐火製品。

5、中性耐火材料是指高溫下與（yǔ）酸性或堿性熔渣都不易起（qǐ）明顯（xiǎn）反應的耐火材料（liào），如炭質耐火材料和鉻質耐火材料。有的將高（gāo）鋁質耐火材料（liào）也歸於（yú）此類。

6、特（tè）種耐火（huǒ）材料（liào）是在傳統的陶瓷，和一般耐火材料的基礎上發展起來的新型無機非金屬材料（liào）。

7、不（bú）定形耐火材料是由耐火骨料和粉料、結合劑或另摻外（wài）加劑一定比例組成的混合料，能直接使用或加（jiā）適當的液體調配後使用。不定型耐火材料是（shì）一種不經煆燒的新型耐火材料（liào），其耐火度不低於1580℃。

二、耐火材料有以下這些性能

1、高（gāo）的耐火度。現代工業窯爐的工作溫度一（yī）般介於1000℃~1800℃之間。因此，耐火材料首先要具有在（zài）此溫（wēn）度下不易（yì）融化的性能。

2、良好的荷重軟化溫度。大多數耐火材料得熔化溫度都超（chāo）過1650~1700℃。但（dàn）是他們（men）在達到（dào）融化溫度前就開始變形(軟化)，失去其結構強度。因此，耐火材（cái）料不僅要有更高的融化（huà）溫度，而且還應具有在受到高（gāo）溫（wēn）荷重的條件下而不發生變形的性能。

3、高溫時體積穩定性。耐火（huǒ）材料在高溫條件下使用時（shí），由於材料內部的物理（lǐ）化（huà）反應，體積發生變化。大部（bù）分耐火材料的體積變化是收縮（suō），但也有少數耐火（huǒ）材料發生（shēng）膨脹。如果這種體積變化超出一定範圍，就會引起爐體結構損壞。因（yīn）此，要求耐火材料在使用溫（wēn）度（dù）範圍內具有良（liáng）好的高溫體積（jī）穩定性（xìng）。

4、熱（rè）穩定性。在間斷式作（zuò）業的（de）窯爐中（zhōng），當溫度急劇變化或（huò）各部（bù）位砌磚體受熱不均勻時。砌磚體內部會產生應（yīng）力而使材料開（kāi）裂剝落，造成爐體損壞。耐火材料應具有承受（shòu）爐溫的急劇變化和波動而不致開（kāi）裂的性能—熱穩定性。

5、良好的抗渣性。耐火材（cái）料在使用過程中，常常因受（shòu）與其接觸的燃料灰、爐塵、熔融爐渣（zhā）及熔融（róng）金屬等的侵蝕作用而被（bèi）損壞。因此，耐（nài）火材料必須具有強（qiáng）的抵抗這種蝕損的性能（néng）。