一、 耐火材（cái）料種類

1、酸性耐火材料通常（cháng）指SiO2含量大於93%的耐火材料，它的（de）主要特點是在高溫下能抵抗酸性渣的侵蝕（shí），但易於與堿性熔（róng）渣（zhā）起反應。

2、堿性耐火（huǒ）材料一般是指以氧化鎂或（huò）氧化鎂和氧化鈣為主（zhǔ）要（yào）成分的耐火材料。這類（lèi）耐火材料的耐火度都較高，抵抗（kàng）堿性渣的能力強。

3、矽（guī）酸鋁質耐火材料（liào）是指（zhǐ）以SiO2-Al2O3為主要成分的耐火材料，按其Al2O3含量的多少可以分為半矽質(Al2O3 15~30%)。粘土質(Al2O3 30~48%)，高鋁質(Al2O3大於48%)三類。

4、熔（róng）鑄耐火材料是指用一定方法將配合料高溫熔（róng）化後，澆注成的具有一（yī）定形狀的耐火製品。

5、中性耐火材（cái）料是指高溫下與酸性（xìng）或堿性熔渣都不易起明顯反應的耐火材料，如炭質耐火材料（liào）和鉻質耐火材料。有的將高（gāo）鋁質耐火材料也歸於此類。

6、特種耐火材料是（shì）在傳統的陶瓷，和一般耐火（huǒ）材料的基礎（chǔ）上發展（zhǎn）起來的新型無機非金屬（shǔ）材料。

7、不（bú）定形耐火材料是由耐火骨料和粉料、結合劑或另（lìng）摻外加劑一定比例組成的混合料，能直接使用或加適當的液體調配後使用。不定型耐（nài）火材料是一種不經煆燒的新型耐火材料，其耐火度不低於1580℃。

二、耐火（huǒ）材料有以（yǐ）下這些性能

1、高的耐火度。現代工業窯（yáo）爐的（de）工作溫度一般（bān）介（jiè）於1000℃~1800℃之間。因此，耐火材料首先要具有在此溫度下不易融化的性能。

2、良好的荷重軟化溫度。大多數耐（nài）火材（cái）料得熔化溫度都（dōu）超過1650~1700℃。但是他們（men）在達到融化溫度前就（jiù）開（kāi）始變形(軟化)，失（shī）去其結構強度。因此，耐（nài）火（huǒ）材料不僅要有更高的融化溫（wēn）度，而且還應具有在受到高（gāo）溫荷重的條件下而（ér）不（bú）發生變形的性能。

3、高溫時體積（jī）穩（wěn）定性。耐火材料（liào）在高溫條件下使（shǐ）用時（shí），由於材料內部（bù）的（de）物理化反應，體積發生變化。大部分耐（nài）火材（cái）料的體積變化是收縮，但也有少數耐火材（cái）料發（fā）生膨脹。如果這種體積（jī）變化超出一定範圍（wéi），就（jiù）會引起爐體結構損壞。因此，要求耐火材料在（zài）使用溫度範（fàn）圍內具有良好的高溫體積穩定性。

4、熱穩定性。在間斷式作業（yè）的窯爐中（zhōng），當溫度急劇變化或各部位砌磚體受熱不均勻（yún）時。砌磚體內部會產生應力而使材料開裂剝落，造（zào）成爐體損壞。耐火材料應具有承受爐溫（wēn）的急劇變（biàn）化和波動（dòng）而不致開裂的性能—熱穩定性。

5、良好的抗渣性。耐火（huǒ）材料在使用過程中，常常因受與其接觸的燃料灰、爐塵（chén）、熔融爐渣（zhā）及熔融金屬等的侵蝕作（zuò）用而被損壞。因此，耐火材料必須具有強的抵抗這種蝕（shí）損的性能。