耐火材料是鋼鐵工業的基礎性材料。耐（nài）材工業和鋼鐵工業相互促進，共同發展。隨著我（wǒ）國經濟進入新常態（tài），鋼鐵工業出現了一係列新特（tè）征（zhēng）:產能過剩，盈利能力下降（jiàng），環境資源約束增強，轉型升（shēng）級麵臨更多挑戰（zhàn）等。鋼鐵工業的（de）新常態對處於產業鏈上遊的耐材工業（yè）提出了新要求、新思維並促生新變化。耐材的性能及應用近年來呈現特性化、多元化、精（jīng）細化、高效（xiào）化和低耗化的特（tè）點，耐火原料的發展必須與之相適應，也將（jiāng）向多元化、豐富化、特色化等（děng）新態勢演變。

　　1 對耐火原料新要求的（de）多元體現

　　1.1 綠色環保（bǎo）的新要（yào）求

　　1.1.1 滿足潔淨鋼冶煉的要求

　　潔淨鋼冶煉對煉（liàn）鐵、煉鋼用相關輔料和耐（nài）材減少和避免汙染鐵水、鋼水方麵提出（chū）了新的要求。研（yán）究（jiū）和實踐發現，鋁（lǚ）矽係耐材對鋼水（shuǐ）會有所汙染，鎂質（zhì）材料不汙染，而含有遊離CaO的材料則非但不汙染，還有潔淨鋼水的作（zuò）用。為此，有良好抗水化性的燒結和電熔（róng）含遊離（lí）CaO的鎂鈣原料受到青睞。

　　為了（le）減少含碳耐材對鋼水的增碳汙染，需要降低碳複合耐材的碳含量（liàng）。為了消除降碳對抗熱震、抗侵蝕等性能的副作用，需要引入彌散（sàn）化碳源。促（cù）進了適合耐火材料用各種（zhǒng）納米碳源如炭黑、納米碳管、石墨烯的（de）研發和生產。

　　為（wéi）了減少中間包工（gōng）作襯（chèn）對精煉後鋼水的"回磷"作用，開發了低磷或無磷的結合體係。2.1.2 滿足鋼鐵工業"綠色化"的要求

　　鑒（jiàn）於Cr6+有致癌作（zuò）用，含鉻耐材（cái）已被（bèi）列入限製使用的產品，用低鉻（gè）和無鉻新材料（liào）取代含鉻材料勢在必行。如高性能鎂碳磚、鎂（měi）鋁尖晶（jīng）石磚、鎂鋯（gào）磚等應用於RH 等精煉爐，可取代傳統的（de）鞍山鎂鉻磚。

　　高爐出鐵口用的炮泥普遍采用焦油做結合劑，為減少生產和使用過程中對環境的汙染，促使人們開發新的環保型結合劑。

　　為（wéi）了減少傳統矽酸鋁耐火纖維在生產、加工、使用安裝、用後處理等過程對環境及人體（tǐ）的危害，生（shēng）物可降解鈣鎂矽係耐火纖維已被開發使用。

　　1.1.3 滿足鋼鐵工業節能減排（pái）的要求

　　作為工業爐襯材料（liào），采（cǎi）用節能（néng）型耐材勢（shì）在必行。近幾年開發和應用的有（yǒu）利於節能的新原（yuán）料有（yǒu）:微孔結構輕質莫來石-質原料、莫來石質中空球、輕量化微孔燒（shāo）結氧化鋁、CA6-MA 複相輕質（zhì）骨料、橄欖（lǎn）石輕質料、尖晶石輕質料（liào）、納米孔（kǒng）二氧化矽粉體及其聚合體等。

　　1.2 發展經濟（jì）型耐材

　　目前，與耐（nài）火原料產業鏈相關的耐材行業、鋼鐵工業處於低（dī）迷期，低價中標成為該供（gòng）應鏈關（guān）係的方向標。另一方麵，有的高品位天然礦物原料如高鋁礬土逐（zhú）漸（jiàn）枯竭，礦石品位下降且品質波動增大（dà），靠原料提高性（xìng）能、廉價原料降低成本的技術配置路線逐漸走到盡頭。受此取向的引導（dǎo），廉價型、經濟型耐火原料和製品（pǐn）將成為大趨勢。

　　低消耗是經濟型耐材的主要發展方向。原料實現低消耗的主要方向是（shì）擴大天然（rán）生料（liào）、輕燒料、再生料的使用範圍。為保證耐材的高溫體積穩定性，天然原料多須在高溫下燒結或電熔，使其達到瘠性化，盡可能趨於熱力學平衡態。這會導致（zhì）能耗高，也會造成一定程度的能（néng）力富餘，某種意義上造成隱形資源和能源浪費。可開發和應用比傳（chuán）統燒結溫度有所降低的非平衡態原料，甚至可直接加入一定量的天（tiān）然生料，在一定程度上降低耐材的能耗。

　　已有研究表明，添加一定量（liàng）天（tiān）然生（shēng）料的澆注料有良（liáng）好（hǎo）的效果，生料受熱後分解逸出的氣體形成通道，有助於提高抗爆裂（liè）性能。在鋁矽澆（jiāo）注料中加入生煤矸石或輕燒煤矸石，受熱後生成原位莫（mò）來石，可（kě）提高其熱態抗折強（qiáng）度、荷重軟（ruǎn）化溫度，改善抗熱震性，同（tóng）時也（yě）有助於實現重質材料的輕量化。

　　麵對高品位礦漸趨枯竭，低品位礦日益成為主要原料來源的現（xiàn）狀，人們須重新考量原料和製品指（zhǐ）標的科學性、合理性和適應性，優化原（yuán）料配置，使其更具優（yōu）良的和有競爭力的性價比。應考慮適當（dāng）降低某些非熔體衝刷、侵蝕部位所用高鋁質耐材的A12O3 含量和體積密度，放寬對某些

　　中低（dī）溫部位所用鋁（lǚ）矽質耐材（cái）雜（zá）質含量的要求。