一、 耐火材料（liào）種（zhǒng）類

1、酸性耐火材料通（tōng）常指SiO2含（hán）量（liàng）大於93%的耐火材料，它的主要特點是在高溫下能抵抗酸性渣（zhā）的侵蝕，但易於與堿性熔（róng）渣起反應。

2、堿性耐火材料一般是指以氧化（huà）鎂或氧化鎂和氧化鈣（gài）為主要成分（fèn）的耐火材料。這類耐火材料的耐火度都較高，抵抗堿性渣的能力強。

3、矽酸（suān）鋁質耐火材料是指以SiO2-Al2O3為主要成分的耐（nài）火（huǒ）材料，按其Al2O3含量的多（duō）少可以分為（wéi）半矽（guī）質(Al2O3 15~30%)。粘土質(Al2O3 30~48%)，高鋁質(Al2O3大於（yú）48%)三類。

4、熔鑄耐火材料是指用一定方法將配合（hé）料高溫熔化後，澆注成的具有一定形狀的耐火製品。

5、中性耐火（huǒ）材料是指高溫下與酸性或堿性熔渣（zhā）都不易起明顯反應的耐火材料，如炭質耐火材（cái）料和鉻質耐火材（cái）料。有的將高鋁質耐火材料也歸於此類。

6、特種耐火材料（liào）是在（zài）傳統的（de）陶瓷，和（hé）一般耐火材料的（de）基礎上發展起來的新型無（wú）機非金屬材料。

7、不定形耐火（huǒ）材料（liào）是由耐（nài）火骨料和粉料、結合劑或另摻外加劑一定比例組成（chéng）的混合料，能直接使（shǐ）用或加適當的液體調配後（hòu）使用。不定型耐（nài）火材料是一種不經煆燒的（de）新型耐火材料，其耐火度不低於1580℃。

二、耐火材料有（yǒu）以下（xià）這些性能

1、高的耐火度。現代（dài）工業窯爐（lú）的工（gōng）作溫度一（yī）般（bān）介於1000℃~1800℃之（zhī）間。因此，耐（nài）火材料首先要具有（yǒu）在此溫度下不易融化（huà）的性能。

2、良好的荷（hé）重軟化溫度。大多數耐火材料得熔化（huà）溫度都超過1650~1700℃。但是他們在達到融化溫度前就開（kāi）始變形(軟化)，失去其結構強度。因此，耐火（huǒ）材料不僅要有更高的融化溫度，而且還（hái）應具有在受到高溫荷重的條（tiáo）件下而（ér）不發生（shēng）變形的性能。

3、高溫時體（tǐ）積穩定性。耐火材料在高溫條件下使用時，由於材料內部的物理化反應，體積發生變化。大部分耐（nài）火材料的體積變化是收縮，但也有少數（shù）耐火（huǒ）材料發生膨脹。如果（guǒ）這種體（tǐ）積變化超出一定範圍，就會引起（qǐ）爐體結（jié）構損壞。因（yīn）此，要求耐火材料在使（shǐ）用溫度範（fàn）圍內具有（yǒu）良好的高溫體積穩定性。

4、熱穩（wěn）定性。在間斷式作業（yè）的窯（yáo）爐中，當溫度（dù）急劇變化或各部位砌磚體受熱不均勻時。砌磚體內部會產生應（yīng）力而使材料開裂剝落，造成爐體（tǐ）損壞。耐（nài）火材料應具有承受爐溫的急劇變化和波動而不致開裂的性能—熱穩定性。

5、良好的抗渣性。耐火材料在使用過程中，常常因受與其接觸的燃料灰、爐塵、熔融爐渣及熔融金屬（shǔ）等的（de）侵蝕作用而被損壞。因此，耐（nài）火材料必須具有強的（de）抵抗這種蝕損的性能。