一、 耐火材料種類

1、酸性耐火材料通常指（zhǐ）SiO2含（hán）量大於93%的耐火材料，它的主要特點是在高溫下能抵抗酸性渣的侵（qīn）蝕，但易於與堿性熔渣起（qǐ）反應。

2、堿性耐火材料一般是指（zhǐ）以氧（yǎng）化鎂或氧化鎂和氧化鈣為主要成分的耐火材料（liào）。這類（lèi）耐火材（cái）料的耐火度都較高，抵抗堿性渣的（de）能力強。

3、矽酸鋁質耐火材料是（shì）指以SiO2-Al2O3為主要成分的耐火材料，按其（qí）Al2O3含量（liàng）的多少可以分為半矽質(Al2O3 15~30%)。粘（zhān）土質(Al2O3 30~48%)，高鋁質（zhì）(Al2O3大於48%)三類。

4、熔鑄耐火材料是指用一定（dìng）方法將配合料高溫熔化後，澆注（zhù）成的具（jù）有一定形狀的耐（nài）火製品。

5、中性（xìng）耐（nài）火材料是指高溫下與酸性或堿（jiǎn）性熔渣都不易起明（míng）顯反應的耐（nài）火材料，如炭質（zhì）耐（nài）火材料和鉻質耐火材料。有的將高鋁質耐火材料也歸於此類。

6、特種耐火材料是在傳統的陶瓷，和一般耐火（huǒ）材料的基礎上（shàng）發展起來（lái）的新型無機非金屬材料。

7、不定形耐火材料是由耐火骨料和粉料、結合劑或另摻外加劑一定（dìng）比例組成的混合料，能直接使用或加適當的液體調配後使用。不定型耐火材料是一種不（bú）經煆燒的新型耐火材料，其耐火度（dù）不低於1580℃。

二、耐火材（cái）料有以下這（zhè）些性能

1、高的耐（nài）火度。現代工業窯爐的工作溫度一般介於1000℃~1800℃之間。因此，耐火（huǒ）材料首先要具有（yǒu）在（zài）此溫度下（xià）不（bú）易融化（huà）的性能。

2、良好（hǎo）的荷重軟化溫度。大多數耐火材料得熔化溫度都（dōu）超過1650~1700℃。但是他們在達到融化溫度前就開始（shǐ）變（biàn）形(軟化)，失去其結構強度。因此，耐火（huǒ）材料不僅要有（yǒu）更高的融化溫度，而且還應具有在受到高溫荷重的（de）條件下而不（bú）發生變形的（de）性能。

3、高溫時體（tǐ）積（jī）穩定性。耐火材料在（zài）高溫（wēn）條件（jiàn）下使用時，由於材料內部的物理化反應，體積發生變化（huà）。大部分耐火材料的體積變化是收縮，但也有少數耐火材（cái）料發生膨脹。如果這種體（tǐ）積變化超（chāo）出一定範圍，就（jiù）會引起爐體結構損壞。因此，要求耐火（huǒ）材（cái）料在使用溫度範圍內具有良好的高（gāo）溫（wēn）體積穩定性。

4、熱穩定性。在（zài）間（jiān）斷（duàn）式作業的（de）窯爐中，當溫度急（jí）劇變化或各部位砌磚體受熱不均勻時。砌磚體內部會產生應力而使材料開裂剝落，造成（chéng）爐體損（sǔn）壞（huài）。耐火材料應（yīng）具有承受爐溫的急劇變化和波動而不致開裂的（de）性能—熱穩定性。

5、良好的抗渣性。耐火材料在使用過程中，常常（cháng）因受與其接觸的燃料（liào）灰、爐塵、熔融（róng）爐渣及熔（róng）融金屬（shǔ）等的侵蝕作用而被損壞。因（yīn）此，耐（nài）火材料必須具有強的抵抗這種蝕（shí）損的性能。