一、 耐火（huǒ）材料種類（lèi）

1、酸性耐（nài）火材料通（tōng）常指SiO2含量大於93%的耐火材料，它的主要（yào）特點是在高溫（wēn）下能抵抗酸性渣的侵蝕（shí），但易於與堿性熔渣起反應。

2、堿性耐火材料一般是（shì）指以氧化鎂或氧化（huà）鎂和氧（yǎng）化鈣為主（zhǔ）要成分的耐火材料。這類耐火材料的耐火度都較高，抵抗堿性渣（zhā）的能力強。

3、矽酸鋁質耐火材料是指以SiO2-Al2O3為主要成分的（de）耐火材料，按其Al2O3含量的多少可以分為半矽質(Al2O3 15~30%)。粘土質(Al2O3 30~48%)，高鋁質(Al2O3大於48%)三類。

4、熔鑄耐火材料是指用一定方法將配合料高（gāo）溫熔化後，澆注成的具有一定形狀的耐火（huǒ）製品。

5、中性耐（nài）火材料是指（zhǐ）高溫下（xià）與酸性或堿性熔渣都不易起明顯反應的耐火材料，如炭質耐火材料和鉻質耐火材料。有的將高鋁質耐火材料（liào）也歸於此類。

6、特種耐火材料是在傳統的陶瓷，和一般耐火材料的基礎上發（fā）展（zhǎn）起來的新型無（wú）機非金屬材料。

7、不（bú）定形耐火（huǒ）材料是由耐火骨料和粉料、結合劑或另摻外加劑一（yī）定比例組成的混合料，能直接使用或（huò）加適當的液體調配後使用。不定（dìng）型耐火（huǒ）材（cái）料是一種不經煆燒的新型耐火材料，其耐（nài）火度不低於1580℃。

二、耐火材料有以下這些性（xìng）能

1、高的耐（nài）火度。現代工業窯爐的工作溫度一般（bān）介於1000℃~1800℃之（zhī）間。因此，耐火材料首先要（yào）具有在此溫度下不易融化的性能。

2、良好的荷重軟化溫度。大多數耐火材料得熔化溫度都超過1650~1700℃。但是（shì）他們在達到融化溫度前就開始變形(軟化)，失去其結構（gòu）強度。因此（cǐ），耐火材料不僅要有更高的融化溫度，而且還應具有在受（shòu）到高溫荷重的條件下而不發生變形的性能。

3、高溫時體（tǐ）積穩定性。耐火材料在高溫（wēn）條件下使（shǐ）用時，由於材料內部的物理化反應，體積發生變化。大部分（fèn）耐火材料的體積變化（huà）是收縮，但也有少數耐火材料發生膨脹（zhàng）。如果這種（zhǒng）體積變化超出一定範圍，就會引起爐體結構損壞（huài）。因此，要（yào）求耐火材料在使用溫度範圍內具有良好的高溫體積穩定性。

4、熱穩（wěn）定性。在（zài）間斷式作業的窯爐中，當溫度急劇變化或各部位砌磚體受熱不均勻時。砌磚體內部會產生應力而使（shǐ）材料開裂剝落，造成爐體損壞。耐火材料應具有（yǒu）承受爐溫的急劇變化和波動而不致開（kāi）裂的性能—熱穩定性。

5、良好的抗渣性。耐火材料在使用過程（chéng）中，常常（cháng）因受與其接觸的燃料灰、爐塵、熔融爐渣及熔融金屬等的侵蝕作用而被損壞。因此，耐火材料必須具有強的抵抗這種蝕損的性能。