一、 耐火材料（liào）種類

1、酸性耐火材料通常指（zhǐ）SiO2含（hán）量大於93%的耐火材料，它的主要特點是在高溫下能抵抗酸性渣的侵蝕，但易（yì）於與堿性熔（róng）渣起反應。

2、堿性耐火材料一般是指以氧化鎂或氧化鎂和氧化鈣為主要成分的耐（nài）火材料。這類（lèi）耐火（huǒ）材料的耐火度都較高，抵抗堿性（xìng）渣的能力強。

3、矽酸鋁質耐火材料是指以SiO2-Al2O3為主要成（chéng）分的耐火材料，按其Al2O3含量的多少可以分為半矽質(Al2O3 15~30%)。粘（zhān）土質(Al2O3 30~48%)，高鋁質(Al2O3大（dà）於48%)三類。

4、熔鑄耐火材料是指用一（yī）定方（fāng）法將配合（hé）料高溫熔化（huà）後，澆注成的具有一（yī）定形狀的耐火製品。

5、中性耐（nài）火材料是指高溫下與酸性或堿性熔渣都不易起明（míng）顯反應的耐火（huǒ）材料，如炭質耐火材料和鉻質耐火材料。有的將高鋁質耐火材（cái）料也歸於此類。

6、特種耐火材料是在傳統的陶瓷，和一般耐火材料的基礎上發（fā）展起來的新型無（wú）機非金屬材料。

7、不定形耐火材料是由耐火骨料和粉料（liào）、結合劑或另摻外加（jiā）劑一（yī）定比例組成的混（hún）合料，能直接使用或加適當的液體調配後使用。不定型（xíng）耐火材料是一種不經煆燒的新型耐火材料，其耐火度不低於（yú）1580℃。

二（èr）、耐火材料有以下這些性能

1、高的耐火度。現代工業窯爐的工作（zuò）溫（wēn）度一般介於1000℃~1800℃之間。因此，耐（nài）火（huǒ）材料首先要具（jù）有在此溫度下不易融化的性能。

2、良好（hǎo）的荷重軟化溫度。大多數耐火材料得熔化溫度都超過1650~1700℃。但是他（tā）們在達（dá）到融化溫度前就（jiù）開始變形(軟化)，失（shī）去其結構（gòu）強度。因此，耐火材料不僅要有更高的（de）融化溫度，而（ér）且還應具有在受到高溫荷（hé）重（chóng）的條件下（xià）而不發生變形的性能。

3、高溫時體積穩定性。耐火材料在高溫條件下使用時（shí），由於材料內部的物理（lǐ）化反應，體積發生變化。大部（bù）分（fèn）耐火材料的體積（jī）變化是收縮，但（dàn）也有少數耐火材料發生膨脹。如果這種體積變化超出一定（dìng）範圍，就會引起爐體結構損壞。因此，要求（qiú）耐火（huǒ）材料在使（shǐ）用（yòng）溫度範圍內具有良好的高溫體積穩（wěn）定性。

4、熱穩定性。在間斷式作業的窯爐（lú）中（zhōng），當溫度急劇變化或各部位砌磚體受熱不均勻時。砌磚體內部會產生應力而使材（cái）料開裂剝落，造成爐體損壞。耐火材料應具有承（chéng）受爐溫的（de）急劇變化和波動而不致開裂的性能—熱穩定性。

5、良（liáng）好的抗渣性。耐火材料在使用過程中，常常因受與其接觸的燃料灰、爐塵、熔融爐渣及熔融金屬等的侵（qīn）蝕作用而被損壞。因此（cǐ），耐火材料必須具有強的（de）抵抗這種蝕損的（de）性（xìng）能。