上海鎂鉻磚以氧化鎂Mg0)和三氧化二鉻C,0為（wéi）主要成分，方鎂石和尖晶石為主要（yào）礦物組分的耐火材（cái）料製品。這類磚耐火度高，高溫強（qiáng）度大，抗（kàng）堿性渣侵蝕性強，熱穩定（dìng）性優良，對酸性渣也有一定的適應性（xìng）。製造鎂鉻（gè）磚的（de）主要原料是燒結（jié）上海鎂砂和鉻鐵礦（kuàng）。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化（huà）學成分的要求為：C,0,30%~45%,Ca0不大於（yú）1.0%~1.5%。製作（zuò）鎂鉻磚的生產工藝與鎂質磚大體相仿。為了消除磚在燒成過程中由於M0和C,0、A,0,或鐵的氧化物反應生成（chéng）尖晶石時的膨（péng）脹而引起（qǐ）的（de）鬆散效應，也可采用合成（chéng）的共同燒結料製成鎂鉻磚。此外，還有不（bú）燒鎂（měi）鉻磚，例如，用無機鎂鹽溶液結合的不燒（shāo）鎂鉻磚（zhuān）。不燒鎂（měi）鉻磚生產工（gōng）藝簡（jiǎn）單，成本低，熱穩定性也好，但高溫強度（dù）遠（yuǎn）不及燒成磚。

20世紀（jì）50年代末，發展出一種所謂“直（zhí）接結合”鎂鉻（gè）磚。這種磚（zhuān）的特點是原料純，燒成溫度高（gāo），方鎂石、尖（jiān）晶石等高溫相之間直接結合，矽酸鹽等低熔相為孤島狀分布，因此，顯著地提高了磚的高溫強（qiáng）度和抗渣性。

用（yòng）鉻礦鎂砂共磨壓坯煆燒後製作的（de）細粉，與鎂砂粗顆粒配合製（zhì）磚的方法，是消除鬆散效（xiào）應的（de）有效措（cuò）施。用這種方法製成的鎂鉻磚，同普通（tōng）鎂鉻磚相比，磚（zhuān）的氣孔率低，耐壓強度、荷重軟化溫度和抗折強度均較高。用（yòng）鉻礦菱鎂礦粉壓坯，經高溫煆燒（shāo）的合（hé）成鎂鉻砂製（zhì）成的鎂鉻（gè）磚，抗渣性和高（gāo）溫強度均比其他鎂鉻（gè）磚好。

此（cǐ）外，還有（yǒu）用電孤爐熔融鎂鉻料直接澆鑄而得的熔鑄鎂鉻磚用電熔鎂（měi）鉻料按製磚工藝生產的熔粒（lì）再（zài）結（jié）合（hé）鎂鉻磚等。

鎂鉻磚主要用於治金工業，如構築平爐爐頂、電爐爐頂、爐外精煉爐以及各（gè）種有色金屬治（zhì）煉爐。超高功率電爐爐壁的高溫部位采用熔鑄鎂鉻磚，爐（lú）外精煉爐高侵蝕區采用合（hé）成料製成的鎂鉻磚，有色金屬閃速熔煉（liàn）爐高侵蝕區采用熔鑄鎂鉻（gè）磚、合成料製成的鎂鉻磚。此外，鎂鉻磚還用在水泥回轉窯燒（shāo）成帶和玻（bō）璃窯的蓄熱室等（děng）部位。

鎂鉻磚在20世紀60年代以後由於原料純度和燒成溫度的提高而（ér）得到迅（xùn）速（sù）發展，目前鎂鉻磚按生產方法的不同可分為普（pǔ）通磚、直接結（jié）合磚（zhuān）、共同燒（shāo）結磚、再結合磚和熔鑄磚等。