鋼包是煉鋼工業中不可（kě）缺少的重要設備，作為鋼包內襯的耐火材料，發生了（le）幾次大（dà）的（de）變化。以前是（shì）采用（yòng）傳統的（de）經燒結（jié）而成的（de）粘土磚和三等（děng）高鋁磚，這（zhè）種耐火材料在（zài）使用過程中顯示出較差的耐剝落性和耐侵蝕（shí）性，使（shǐ）用壽命低，平均隻有10次，經處理也隻能達到20次左右。隨著煉鋼技（jì）術的（de）發展，鋼水護外精煉對鋼包內襯耐火材料要求的提高，在20世紀即（jí）年（nián）代初，曾經推廣應用整（zhěng）體澆注鎂鋁（lǚ）質盛鋼桶內襯材質。這種內（nèi）襯整體性好，顯著提高了使用壽命，但存在烘烤鋼包時間長，有較（jiào）嚴重的掉渣現象，對於中（zhōng）小型（xíng）鋼廠多數沒有專用設備的情況下，拆包困難。為了彌補這方麵的不足（zú），繼而成功的應用鋁鎂不燒磚。該襯磚築砌容易，烘烤時間短和易（yì）拆包，但仍存在（zài）易戮渣和耐剝落性差的問題。在此基（jī）礎上，為了克服鋁鎂不燒（shāo）磚鋼包內襯容易貓渣的問（wèn）題，在即年代後期（qī）又研（yán）製了鋁鎂碳不燒磚，取代鋁鎂不燒磚（zhuān）。該（gāi）材質綜合了鋁鎂材料和含碳材料的性能。鋁鎂（měi）碳不燒磚具有的主要（yào）優點是:沒有磚縫熔損，具（jù）有較好的抗渣能力和抗（kàng）熱振性，克服了鋼水和渣的滲透（tòu）引起的結構剝落現象，使用壽命明顯提高等。該製品由於是不燒或低溫燒成，節約能源，降（jiàng）低了成本，經濟效益十分明顯，引起了人們的（de）注意。

早在60年代，已經開發鎂鋁（lǚ）尖晶（jīng）石磚（zhuān），但未投放市場。為了解決鉻在（zài）生產和使用（yòng）中的問題，日本（běn）在70年代推出了含尖晶石上海鎂磚。即往上海鎂砂（shā）中添加燒（shāo）結尖晶石（shí），並在隧道窯中高溫(1900℃)燒（shāo）成鎂尖晶石磚，以尖晶（jīng）石替代氧化鉻和氧化鐵。

那年代各種鎂鋁（lǚ）尖晶石磚紛紛（fēn）問世，但其使用壽命不如鉻鎂磚。在弄清了損毀的原因後，此種磚的性能有了根本的改進，從而可以和鉻鎂磚相（xiàng）匹敵。

尖晶石(鎂鋁尖晶石)結（jié）合的鎂（měi）質製品的優（yōu）異（yì）性能，如抗渣性，抗剝落（luò）性及抗蠕變性能早已為人們所知。前（qián）蘇聯自1942年起已有研究，1964年已有產品開發，但是歐洲直到20世紀70年（nián）代末（mò）才對這種製品表（biǎo）現出較大的興趣，日本在1976年就開始在水泥工業中使用鎂鋁尖晶石磚。近年來，國際上對鎂鋁尖晶石及製（zhì）品的研究日益增多。

我國在20世紀勸年代開始用礬土（tǔ）和菱鎂礦(或輕燒（shāo）MgO)合成鎂鋁（lǚ）尖晶石原料的（de）研究（jiū）。近年來，還開展（zhǎn）了一係列製取鎂鋁尖晶石結合鎂質製品工藝的研究，取得了不少成就，但是性能優異的（de）高純製（zhì）品卻（què）一直苦於高（gāo）的燒成溫度而受到限製。國內有人用活性尖晶石粉把國外的超高溫燒成工藝(1850℃)降到1660℃。但是（shì）對（duì）於一般以（yǐ）煤為燃料的普通（tōng）耐火窯爐而言，仍是難以做到的。為此，國內的耐火材料專家及學者將（jiāng）自（zì）製活性鎂（měi）鋁膠作為（wéi）結合劑，研究了用活性鎂鋁膠作結合劑的高純（chún）鎂磚（zhuān）及尖晶石結（jié）合鎂磚的性能，利用鎂鋁（lǚ）膠的活性，使這兩（liǎng）種（zhǒng）性能優異的製品在（zài）1550℃燒成，為在普通耐火廠的窯滬（hù）中燒製這（zhè）類製品提供了可能。

長時間以來（lái），直接結合上（shàng）海鎂鉻磚由幹具有優良的抗（kàng）渣（zhā）性和耐侵蝕性，被普遺用於大型堿性回轉窯。但隨著（zhe）環（huán）保間（jiān）題的日益嚴重，鎂鉻製品在使用後產生的六價（jià）鉻已成為世界公認（rèn）的問題，為此，研究（jiū）耐剝落性好，熱膨脹率低（dī），組織脫化少及耐侵蝕的鎂鋁係耐火（huǒ）材料，作為鎂鉻（gè）係耐火材料Z佳替代材料應用於堿性回（huí）轉窯。自（zì）20世紀初不定形耐火材料出現（xiàn）之後，就逐步在冶金行業得到（dào）廣泛的應用。今天，一些工業發達的不定（dìng）型耐（nài）火產量幾乎占耐火材料總量的一半。目前鋼鐵行業應用範圍（wéi）很廣，鎂鋁係不定型耐材（cái）約占不定型耐材生產總（zǒng）量的85%，被廣泛應用在轉爐、鋼包、鐵包、加熱爐及高爐，幾乎遍及所有冶金熱工設備。

鎂鋁尖晶石具有較高（gāo）的熔點（diǎn）、熱膨脹小、熱應力低、熱振穩（wěn）定性好，同時它具有較穩定的化學性質，對堿性熔渣（zhā）具有較強（qiáng）的抵抗能力，是鋁鎂不燒磚得以使用的核心點，是提高壽（shòu）命的關鍵物質之一。由（yóu）於近年來人工合成鎂鋁尖（jiān）晶石技術的逐步成熟，使用合成好的尖（jiān）晶石材料直接生（shēng）產鋼包磚成為可能，可使其特性顯著提高。

鎂鋁尖晶石（shí）的質量是關係到鎂鋁（lǚ）尖晶石磚能否（fǒu）達到合適效果的關（guān）鍵間題之一。通（tōng）過試驗室的試驗篩選和有關資料的（de）介紹，富鎂尖晶石在20%一30%其抗侵蝕性、抗（kàng）結構剝落性和抗熱振性能都比較好。但鋼包在（zài）生產操作過程（chéng）中各種條件因素比（bǐ）較多，要（yào）求鎂鋁尖晶石加入量應在30%一40%較為合理。因此在製磚過程中，除加入生產好（hǎo）的人工尖晶石外，還必須加入電熔鎂鈔粉和剛玉粉，使之在使用（yòng）過（guò）程中再生（shēng）成（chéng）二次尖晶石。從而提高磚體性能，為控製原料有害雜質特別是（shì）低熔點（diǎn）物Na20和K2O含量，原料的選用需特別注意。