鋼包是（shì）煉鋼工業中不可缺（quē）少的重要設（shè）備，作為鋼包內襯的耐火（huǒ）材料（liào），發生（shēng）了（le）幾次大的變（biàn）化。以前是（shì）采用傳統的經燒結而成的粘土磚和三等高（gāo）鋁磚，這種耐火材料在使用過程中顯示出較差的耐剝落性和耐侵蝕性，使（shǐ）用壽命低，平均隻有10次，經處理也隻能達到20次左右。隨著煉鋼技術的發（fā）展，鋼水護（hù）外精煉（liàn）對鋼包內襯耐火材料要求的提高，在20世紀（jì）即年（nián）代初，曾經推廣應用整體澆注鎂鋁質盛鋼桶內襯材質。這種內襯整體性（xìng）好，顯著提高了使用壽命（mìng），但存在烘烤鋼（gāng）包時間長，有較（jiào）嚴（yán）重的（de）掉渣現象，對於中小型鋼廠多數沒有專用設備（bèi）的情況（kuàng）下，拆包困難。為了彌補這方麵的不足，繼而成功的應用鋁鎂不燒磚。該（gāi）襯磚築砌容易，烘烤時間短和易拆包，但仍存在易戮渣和耐剝落性差的問題。在此基礎上，為了克（kè）服鋁鎂不燒磚鋼包（bāo）內襯容易貓渣的問題，在即（jí）年代後期又研製了鋁鎂碳不燒磚，取代鋁鎂不燒磚。該材（cái）質綜合了鋁（lǚ）鎂材料和含碳材料的性能。鋁鎂碳不燒磚具有的主要優點是:沒有磚縫熔損，具有較好（hǎo）的抗渣能力和抗熱振性（xìng），克服（fú）了鋼水和渣的（de）滲透引起的結構剝落現象，使用壽命明顯提高等。該製品由於是不燒或低溫燒（shāo）成，節約能源，降低了成本，經濟（jì）效益十分明（míng）顯（xiǎn），引起了人們（men）的注（zhù）意。

早在60年代，已（yǐ）經開發鎂鋁尖（jiān）晶石磚（zhuān），但（dàn）未投放市場。為了解決鉻在（zài）生產和使用中（zhōng）的問題，日本在70年代推出了含尖晶（jīng）石河北鎂磚（zhuān）。即（jí）往河北鎂砂中添加燒結尖晶石，並在隧道窯中高溫(1900℃)燒（shāo）成鎂（měi）尖晶石磚，以尖晶石替代氧化鉻和氧化鐵（tiě）。

那年代（dài）各種鎂鋁尖晶石磚紛紛問世，但其使用壽命（mìng）不（bú）如鉻鎂磚。在弄清（qīng）了（le）損毀的原因後（hòu），此種磚的性（xìng）能有了根本的改（gǎi）進，從而可以和（hé）鉻鎂磚相匹敵（dí）。

尖晶石(鎂鋁尖晶石)結合的鎂質製品的優異性能，如抗渣性，抗剝落性及抗蠕變性（xìng）能早已為人們所知。前蘇聯自1942年起已有研究，1964年已有產品（pǐn）開發，但是歐洲直到20世紀70年代末才對這種製品表現出較大的興趣，日（rì）本（běn）在1976年就（jiù）開始在（zài）水泥工業中使用鎂鋁尖晶石磚。近年來，國際上對鎂鋁尖晶石及製品的研究日益增多。

我國在20世紀勸年代（dài）開始用礬土和菱鎂礦(或輕（qīng）燒（shāo）MgO)合成鎂鋁尖晶石原料的研究。近年來，還開展了一係（xì）列製（zhì）取鎂（měi）鋁尖晶石結合鎂質製品工藝的研究，取得了不少成就，但是性能優異（yì）的高純製品卻一直苦於高的燒成溫度而受到限製。國內有人用活性尖晶（jīng）石粉把國外的超高溫（wēn）燒成工藝(1850℃)降到1660℃。但是對於一般以煤為燃料的普通耐（nài）火（huǒ）窯爐而（ér）言，仍（réng）是難以做到（dào）的。為此，國內的耐火材料專家（jiā）及學者將自製活性鎂鋁膠作為結合劑（jì），研究了用（yòng）活性鎂鋁膠作結合劑（jì）的高純鎂磚及（jí）尖晶石結合鎂磚的性能，利用鎂鋁膠的活性，使這兩（liǎng）種性能優異的製品在1550℃燒成，為在普通耐火廠的窯滬中燒製這類製品提供了可能（néng）。

長時間（jiān）以來，直接結合河北鎂鉻磚由幹具有（yǒu）優良的抗渣性和（hé）耐侵蝕性，被普遺用於大型堿性回轉窯。但隨著環（huán）保間題的日（rì）益嚴重，鎂鉻製品（pǐn）在（zài）使用後產生的六價（jià）鉻已成為世界（jiè）公認的問（wèn）題，為此，研究耐剝落（luò）性好，熱膨（péng）脹率低，組（zǔ）織脫（tuō）化少（shǎo）及耐侵（qīn）蝕的鎂鋁係（xì）耐火材料，作為鎂鉻係耐（nài）火材料Z佳替代材料應用（yòng）於堿性回轉（zhuǎn）窯。自（zì）20世紀初不定形耐火材料出現之後，就逐步在冶金行（háng）業得到廣泛的應用。今天，一些工業發達的（de）不定型耐火產（chǎn）量幾乎占耐火材料總量的一半。目前鋼（gāng）鐵行業應用範（fàn）圍很廣，鎂鋁係不定型耐材約占不定型（xíng）耐材生（shēng）產總量的85%，被廣泛應用在轉爐、鋼包、鐵包、加熱爐及高爐，幾乎遍及所有冶金熱工設備。

鎂鋁尖晶石具有較高的熔點、熱膨脹小、熱（rè）應力低、熱振（zhèn）穩定性好，同時它具有較穩定的化學性質，對堿性熔渣具有較（jiào）強的（de）抵抗（kàng）能力，是鋁鎂不燒磚得以使用的核心點（diǎn），是提高壽（shòu）命的關鍵物質之一。由（yóu）於近年來人工合成（chéng）鎂鋁尖晶（jīng）石技術的逐步成熟，使用合成好的尖晶石材料直接（jiē）生產鋼包磚成為可（kě）能，可使其特（tè）性顯著提高。

鎂鋁尖晶石的質量（liàng）是關（guān）係到鎂鋁尖晶石磚能否達到合適效果的關（guān）鍵（jiàn）間題之一。通過試驗室的試驗篩（shāi）選和有關（guān）資料的（de）介紹（shào），富鎂尖晶石在20%一30%其抗侵蝕性、抗結構剝落性和抗熱振性能都比較好（hǎo）。但鋼包在生產操（cāo）作過程（chéng）中各種條件因素比較多（duō），要求鎂鋁尖晶（jīng）石加入量應在30%一40%較為合（hé）理。因此在製磚過（guò）程中，除加入生產好的人工尖晶石外，還必須加入電熔鎂鈔粉（fěn）和剛玉（yù）粉，使之在使用過程（chéng）中再生成二次（cì）尖晶石。從而提（tí）高磚體性能，為控製（zhì）原（yuán）料有害雜（zá）質特別是低熔點物Na20和（hé）K2O含量（liàng），原料（liào）的選用需特別注意。