鋼包是（shì）煉鋼工業中不（bú）可缺少的重要設備，作為鋼包內襯（chèn）的耐（nài）火材料，發生了（le）幾次大的變化。以前是采用傳統的經燒結而成的（de）粘土磚和三等高鋁（lǚ）磚，這種耐火材料在使用（yòng）過程中顯示出較差的耐剝落性和耐侵（qīn）蝕性，使（shǐ）用壽命低，平均隻有10次，經處理也隻能達到20次左右。隨著煉鋼技術的發展，鋼水護外精煉對鋼包內襯耐火材料要求的提高，在20世紀即年代初，曾經推廣應用（yòng）整（zhěng）體澆注鎂鋁質盛（shèng）鋼桶內襯材質。這種內襯整體性好，顯著提高了使用壽命，但存（cún）在烘烤鋼包時間長，有較嚴重的掉渣現象，對於中小型鋼（gāng）廠多數沒有專（zhuān）用設備的情（qíng）況下，拆包困難。為了彌補這（zhè）方麵的不足，繼而成功的應用鋁鎂不燒磚。該襯磚築砌容易，烘烤時間短（duǎn）和易拆包，但仍存在易戮渣和耐剝落性差的問題（tí）。在（zài）此基礎上（shàng），為了克服鋁鎂不燒磚鋼包內襯容易貓渣的問題，在即年代後期（qī）又研製了鋁鎂碳不燒磚，取代鋁鎂不（bú）燒（shāo）磚。該材質綜合了鋁鎂材料（liào）和含碳材料的性能。鋁鎂碳不燒磚具有（yǒu）的主（zhǔ）要優點是:沒有磚縫熔損，具有較（jiào）好的抗渣能力和抗熱振性，克（kè）服了鋼水和渣的滲透引起的結構剝落現象，使用壽命明顯提高等。該製品由於是不燒或低溫燒成（chéng），節約能源，降低了成本（běn），經濟效益十分（fèn）明顯，引起（qǐ）了人們的（de）注（zhù）意。

早在60年代，已經開發鎂鋁尖晶石磚（zhuān），但未投放市場。為了解決鉻在生產和使用中的問題，日本在70年代推出了含尖晶石（shí）廊坊鎂（měi）磚。即往（wǎng）廊坊鎂砂中添加燒結尖晶石，並在隧道窯（yáo）中高溫(1900℃)燒成鎂尖晶石磚，以尖晶石替代氧化鉻和（hé）氧化鐵。

那年代各（gè）種鎂鋁尖晶石磚紛紛問世（shì），但其使用壽命不（bú）如（rú）鉻鎂磚。在弄清了損毀的原因後，此種（zhǒng）磚的性能（néng）有了根本的改進，從而可以和鉻鎂磚相匹敵。

尖晶石(鎂鋁尖晶石)結合的（de）鎂質（zhì）製品的優異性（xìng）能，如抗渣性，抗剝落性及抗蠕變性能早已為人們所知。前蘇聯自1942年起已有研究，1964年已有產品（pǐn）開發，但是（shì）歐（ōu）洲（zhōu）直到20世紀（jì）70年代末才對這種製品表現出較大的興趣（qù），日本在1976年就開始（shǐ）在水泥工（gōng）業中使用鎂鋁尖晶石（shí）磚。近年來（lái），國際上對鎂鋁尖晶石及（jí）製品的研究日益增多。

我國在20世紀勸年代開始用礬土（tǔ）和菱鎂礦(或輕燒MgO)合成鎂鋁尖晶石原（yuán）料的研究。近年來，還開展了一係列製取鎂鋁尖晶石結合鎂質製品工（gōng）藝的研究，取得了不少成（chéng）就，但是性能優異的高純製品卻一直苦於高的燒成溫度而受到限（xiàn）製。國（guó）內有人（rén）用活性尖晶石粉把（bǎ）國（guó）外的超高溫燒成工藝(1850℃)降到1660℃。但是對於一般（bān）以煤為燃料的普通耐火（huǒ）窯爐而言，仍是（shì）難以（yǐ）做到的。為此，國內的（de）耐火材（cái）料專家及學者將自製活性鎂鋁膠作為結合劑，研究了用活性鎂鋁膠作結合劑（jì）的（de）高（gāo）純鎂磚（zhuān）及尖晶（jīng）石結合鎂磚的性（xìng）能，利用鎂鋁膠的活性（xìng），使這兩種性能優異的製品在1550℃燒成，為在普通耐火廠的窯滬中燒製這（zhè）類製品提供了可能。

長時間以來，直接結合廊坊鎂鉻磚由幹（gàn）具有優良的抗（kàng）渣（zhā）性和耐侵蝕性，被普遺用於大（dà）型堿性回轉（zhuǎn）窯。但隨著環保間題的日益（yì）嚴重，鎂鉻製品在使用後產生的六價鉻已成為世（shì）界公認的問題，為此，研究耐剝落性好（hǎo），熱膨脹（zhàng）率低，組織脫化少（shǎo）及耐侵蝕的鎂鋁係耐火（huǒ）材料，作為鎂鉻係耐火（huǒ）材（cái）料（liào）Z佳替代材料應用（yòng）於堿性回轉窯（yáo）。自20世紀初不（bú）定形耐火材料出現之後，就逐步在（zài）冶（yě）金行業得到廣泛的應用。今天，一些（xiē）工業發達的不定型耐火產量幾乎占耐火（huǒ）材料總量的一（yī）半。目（mù）前鋼鐵行業應用範圍很廣，鎂鋁係不定型耐材（cái）約占不定型耐材（cái）生產總量的85%，被廣泛應用在轉爐、鋼包、鐵包、加熱爐及高爐（lú），幾乎遍及所有冶金熱工設備。

鎂鋁尖晶石具有較高的熔點、熱膨脹小、熱應力低（dī）、熱振穩定性好，同時（shí）它具有較穩定的化學性質，對堿性熔渣具有較強的抵抗能力，是（shì）鋁鎂不燒（shāo）磚得以使用的核心點，是提高壽命的關鍵物（wù）質之一。由於近年來人工合成鎂鋁尖（jiān）晶石技術的逐步成熟，使用合成好的尖晶石材料直接生產鋼包磚成為可能，可（kě）使其特（tè）性顯著提（tí）高。

鎂鋁尖晶（jīng）石的質（zhì）量是關係到鎂鋁（lǚ）尖晶（jīng）石磚（zhuān）能否達到合適（shì）效果的關鍵間題之一。通過試驗室的試驗篩選和有（yǒu）關資料的介紹，富鎂尖晶石在20%一30%其抗侵蝕性、抗結構剝落性和抗熱振性能都比（bǐ）較好。但（dàn）鋼包在生產操（cāo）作過程中各種條件（jiàn）因素比（bǐ）較多，要求鎂鋁尖（jiān）晶石加（jiā）入量應在30%一40%較為合理（lǐ）。因此在製磚過程中，除加入生產好的人工尖晶石（shí）外，還（hái）必（bì）須加（jiā）入（rù）電熔鎂鈔粉和（hé）剛玉粉，使之在使用過程中（zhōng）再生成二次尖晶石。從而提高磚體性能，為控製（zhì）原料有害雜質特別是低熔點物Na20和K2O含量，原料的（de）選用需特別注意。