廊（láng）坊鎂鉻磚以氧化（huà）鎂Mg0)和三氧化二鉻C,0為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料（liào）製品。這類磚（zhuān）耐火度高，高溫強度大，抗堿性（xìng）渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應（yīng）性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結廊坊鎂砂和鉻鐵礦。鎂（měi）砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求（qiú）為：C,0,30%~45%,Ca0不大於1.0%~1.5%。製作鎂鉻磚的生產工藝（yì）與鎂質磚大（dà）體相仿。為了消除磚在燒成過程中由於M0和C,0、A,0,或鐵的氧化物反（fǎn）應生（shēng）成尖晶石時的膨脹而引起的鬆散效（xiào）應，也（yě）可采用合成的共同燒結料製成鎂鉻磚。此外，還有不燒鎂鉻（gè）磚（zhuān），例如，用無機鎂鹽（yán）溶液結合的不燒鎂鉻磚（zhuān）。不燒鎂鉻磚生產（chǎn）工藝簡單，成本低，熱穩定性也好，但高（gāo）溫強度遠不（bú）及燒成磚。

20世紀50年代末，發展出一（yī）種所（suǒ）謂“直接結合”鎂鉻磚。這種磚的特點是原料純，燒成溫度高，方鎂石、尖晶石（shí）等高溫相之間直接結合，矽酸鹽等低熔相為孤（gū）島狀分布，因此，顯著地（dì）提高了磚的高溫強度和抗（kàng）渣性。

用鉻礦鎂砂共磨壓坯煆燒後製作的細粉，與鎂砂粗顆粒配（pèi）合製磚的方法，是消除（chú）鬆散效應的有效措施。用（yòng）這種方（fāng）法製成的鎂鉻磚，同普（pǔ）通鎂鉻磚（zhuān）相（xiàng）比（bǐ），磚的氣孔率低，耐壓強度、荷重軟化溫度和（hé）抗折強度均較高。用鉻（gè）礦菱鎂（měi）礦粉壓（yā）坯（pī），經高溫煆燒（shāo）的合成鎂鉻砂製成（chéng）的（de）鎂鉻（gè）磚，抗（kàng）渣性和高溫強度均比其他（tā）鎂鉻磚好。

此外，還有用電（diàn）孤爐熔融鎂鉻（gè）料直接澆鑄而得的熔鑄鎂鉻（gè）磚用電熔鎂鉻料按製磚工藝生產的熔粒再結合鎂鉻（gè）磚等。

鎂鉻磚主要用於治（zhì）金工業，如構築平爐（lú）爐頂、電爐爐頂、爐外精煉爐以及（jí）各種有色金屬治煉（liàn）爐。超高功率電爐爐壁的高溫部位采用熔鑄鎂鉻磚，爐外精煉爐高侵（qīn）蝕區采用合成料製成的鎂鉻磚（zhuān），有色金屬（shǔ）閃速熔煉爐高侵蝕（shí）區采用熔鑄鎂鉻（gè）磚、合成料製成（chéng）的鎂鉻磚。此外，鎂鉻磚（zhuān）還用在水泥回轉（zhuǎn）窯燒（shāo）成（chéng）帶和玻璃窯的（de）蓄（xù）熱（rè）室等部位。

鎂（měi）鉻（gè）磚在20世紀60年代以後由於原料純度和燒成溫度的（de）提高而得到迅速發展，目（mù）前鎂鉻磚按生產方法的不同可分為普通磚、直接結合磚、共同燒結磚（zhuān）、再結合磚和熔鑄（zhù）磚等（děng）。