滄（cāng）州鎂鉻磚（zhuān）以氧化鎂Mg0)和三氧化二鉻C,0為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料（liào）製品。這類磚耐火度高，高（gāo）溫（wēn）強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也（yě）有一定的適（shì）應性（xìng）。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結滄州鎂砂和（hé）鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：C,0,30%~45%,Ca0不大於1.0%~1.5%。製（zhì）作鎂鉻磚的生產工藝與鎂質磚大體相仿。為了消除磚在燒成過程中由於（yú）M0和C,0、A,0,或鐵的（de）氧化（huà）物反應（yīng）生成尖晶石時的膨脹而（ér）引起的鬆散效（xiào）應，也（yě）可采用合成的共同燒結料製成鎂（měi）鉻磚。此外，還有不燒鎂鉻磚，例如，用無機鎂鹽（yán）溶液結合的不燒鎂鉻磚。不燒鎂鉻磚生產工（gōng）藝簡單（dān），成本低，熱穩定性也好，但高溫強（qiáng）度遠不及燒成磚。

20世紀50年代末，發展出一種所謂“直接結（jié）合”鎂鉻磚。這種（zhǒng）磚的特點是原料純，燒成溫度高，方鎂石、尖晶（jīng）石等（děng）高溫相之間直接結合，矽酸鹽等低熔相為（wéi）孤島狀（zhuàng）分布，因此，顯著地提高了磚的高溫強度（dù）和抗（kàng）渣性。

用鉻礦鎂砂共磨壓坯煆燒後製作的細粉，與鎂砂粗顆粒配（pèi）合製磚的方法，是消除鬆散效應的有效措施。用這種方法製成的鎂鉻（gè）磚，同普通（tōng）鎂鉻磚（zhuān）相比，磚的氣（qì）孔率低，耐壓強度、荷重軟化溫度和抗（kàng）折強度（dù）均較高。用鉻礦菱鎂礦粉壓坯，經高溫煆燒的合成鎂鉻（gè）砂製成的鎂鉻磚，抗渣性和高溫強度均（jun1）比其他鎂鉻（gè）磚好。

此外，還有用電孤爐熔融鎂鉻料直接澆鑄而得的熔鑄（zhù）鎂鉻磚（zhuān）用（yòng）電熔鎂（měi）鉻料按製磚工藝生產的熔粒再結合鎂鉻磚等。

鎂鉻磚（zhuān）主要用於治金工業，如構築平爐爐頂（dǐng）、電（diàn）爐爐頂、爐外精煉爐以及各種有色金屬治煉爐。超高功率電爐爐壁的高溫部位采用熔鑄鎂鉻（gè）磚，爐外精煉爐高侵蝕區（qū）采用合成料製成的鎂鉻磚，有色金屬閃速熔煉爐高（gāo）侵（qīn）蝕區采用熔（róng）鑄鎂鉻磚、合成料製成的鎂鉻磚。此外，鎂鉻磚還用在水（shuǐ）泥回轉窯燒成帶和（hé）玻璃窯的蓄熱室等部（bù）位。

鎂鉻磚在20世紀60年代以後由於原料純度和燒成溫度的提高而得（dé）到迅（xùn）速發（fā）展，目前鎂鉻（gè）磚按生產方法的不同可分為普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。