邯鄲鎂鉻磚以氧化鎂Mg0)和三（sān）氧化二鉻C,0為主要成分（fèn），方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐（nài）火材料製品。這類磚耐（nài）火度高（gāo），高溫強度大，抗（kàng）堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對（duì）酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是（shì）燒結邯鄲鎂砂和鉻鐵礦。鎂（měi）砂原料的純度要盡可能高（gāo），鉻鐵礦化學成分的要求為：C,0,30%~45%,Ca0不大於1.0%~1.5%。製作鎂鉻磚的生產工藝與鎂（měi）質磚大（dà）體相仿。為了消除磚在（zài）燒成過程中由於M0和C,0、A,0,或鐵的氧化物反應生成尖晶石時的膨脹而引（yǐn）起的鬆散效應，也可采用合成的共同燒結料製成鎂鉻磚。此外，還有不燒鎂（měi）鉻磚，例（lì）如，用（yòng）無機鎂鹽溶液結合的不燒鎂鉻（gè）磚。不燒鎂鉻磚生產工藝簡單，成本低，熱穩定性也好，但高（gāo）溫強度遠不及燒成磚。

20世紀50年代末，發展出一種（zhǒng）所謂“直接結合”鎂（měi）鉻磚。這種磚的特（tè）點是原料（liào）純，燒成溫度高，方鎂石、尖晶石等高溫相之間直（zhí）接結合，矽酸鹽（yán）等低熔相為孤島狀分布，因此，顯著地提高了磚的高（gāo）溫強（qiáng）度和（hé）抗渣性。

用鉻礦鎂砂共磨壓坯（pī）煆燒後製作的細粉，與鎂砂粗顆粒配合製磚的方法，是消除鬆散效應的有（yǒu）效措施。用這種方法製成的（de）鎂鉻磚，同普通（tōng）鎂鉻磚相比，磚的氣孔率低，耐壓（yā）強度、荷重軟化溫（wēn）度和抗折強度均較高（gāo）。用鉻礦菱鎂礦（kuàng）粉壓坯，經高溫煆燒的合成鎂鉻砂製（zhì）成的鎂（měi）鉻磚，抗渣（zhā）性和高溫強度均比其他鎂鉻磚好。

此外，還有用電孤爐熔融鎂鉻料直（zhí）接澆鑄而得（dé）的熔鑄鎂鉻磚用電熔鎂（měi）鉻料按製磚（zhuān）工藝生產的熔粒再結合鎂鉻磚等。

鎂鉻磚主要用於（yú）治金工業，如構（gòu）築平爐（lú）爐頂、電（diàn）爐爐頂、爐外精煉爐以及（jí）各種有色金屬（shǔ）治煉爐。超高功率電爐爐（lú）壁的高溫部位采用熔鑄鎂鉻磚（zhuān），爐外精煉爐高侵蝕（shí）區采用合成料（liào）製成的鎂鉻磚，有色金（jīn）屬閃速熔煉（liàn）爐（lú）高侵蝕區采用（yòng）熔鑄鎂鉻磚、合成料製成的（de）鎂鉻磚。此外，鎂鉻磚還用在水泥回轉（zhuǎn）窯燒成帶（dài）和玻璃窯的蓄熱室等部位。

鎂鉻磚在20世紀60年代以後由（yóu）於原料純度和燒成（chéng）溫度的提高而得到迅速發展，目前鎂鉻磚按生產方法（fǎ）的不同可分為普通磚、直接結合磚、共同燒結（jié）磚、再結合磚和熔鑄磚等。