邯鄲（dān）鎂磚的耐火度（dù）達2000℃以上（shàng），而荷重軟化溫度隨膠結相的熔點及其在高溫下所產生液（yè）相的（de）數量不同而有很大差異。一般鎂（měi）磚的荷重軟化開始溫度在1520～1600℃之間，而高純鎂磚可達1800℃。鎂磚的荷重軟化開（kāi）始溫度與坍塌溫度（dù）相差不大。1000～1600℃下鎂磚的線膨脹率一般為1.0%～2.0%，並近（jìn）似呈線（xiàn）性。在耐火（huǒ）製品中，鎂磚的熱導（dǎo）率僅次於含炭磚，它（tā）隨溫度的升高而降低。在1100℃和水冷條件下，鎂磚的抗熱震（zhèn）性僅為1～2次。鎂磚可抵抗含氧化（huà）鐵（tiě）和氧化鈣等堿性渣的侵蝕，但不耐含氧化矽等酸性（xìng）渣侵蝕（shí），因此使用時（shí）不能與矽磚（zhuān）直接接觸，一般要以中性的磚隔開。常溫下鎂磚的導電（diàn）率很低，但到高溫時，如1500℃就不可忽視了，在用（yòng）於電爐爐底（dǐ），尤其是在（zài）潮濕時應引起注意。

      鎂磚顯微結構其實就是邯鄲鎂砂顯微結構的組合。采用一種鎂（měi）砂製造的鎂磚顯微結構最簡單（dān），隻不過基質部分比較疏鬆，氣孔較多罷了。不同級別鎂砂製成的鎂磚，其顯微（wēi）結構差別明顯。采用雜質含量高的鎂砂製（zhì）造的鎂磚，矽酸鹽相多，MgO晶體呈圓形（xíng），直接結合率低。原料雜質含量少，采用超高（gāo）溫燒成的鎂磚，矽酸鹽減（jiǎn）少，直接（jiē）結合率高（gāo），MgO含量98%以上的鎂磚中，MgO晶體呈自形、半自形晶。真正的（de）晶間直接結合，隻有在不含矽酸鹽和晶間氣孔的材料中方能達到更（gèng）大限度。

      鎂磚的性能，因采（cǎi）用原料、生產裝備、工藝措施不同（tóng）有很大的差別。

      鎂磚因其高溫性能好，抗冶金爐渣能力強，被廣泛應用於鋼鐵工業煉鋼爐襯、鐵合金爐、混鐵爐有（yǒu）色工業爐煉銅、鉛、錫、鋅（xīn）的爐襯建材工業石（shí）灰煆（duàn）燒（shāo）窯；玻璃工業蓄熱室格子（zǐ）體和民用換熱器；耐火工業的高溫煆燒窯，如煆燒（shāo）鎂砂的高溫豎窯，燒成（chéng）堿性耐火磚的高溫隧道窯等。