鋼包是煉鋼工業中不可缺少（shǎo）的重要設備，作為鋼包內襯的耐火材料，發生了幾次大的變化。以前是（shì）采用傳統的經燒結而成（chéng）的粘土磚和三等高鋁磚，這種耐火材料（liào）在使用過程（chéng）中顯示（shì）出較差的耐剝落性和耐侵蝕性（xìng），使用壽命低，平均隻有10次（cì），經處理也隻能達到20次左右。隨著煉鋼技術的發展，鋼水護外精煉對鋼包內襯耐火材料要求的提（tí）高（gāo），在20世紀即年代初（chū），曾經推廣應用整體澆注鎂（měi）鋁質盛鋼（gāng）桶內襯（chèn）材質。這種內襯整體性好（hǎo），顯著提高了使用壽命，但存在烘烤鋼包時間（jiān）長，有較嚴重的掉（diào）渣現象，對於中小型鋼廠多數沒有專用設備的情況下，拆包困（kùn）難。為了彌補這方麵的不足，繼（jì）而成功的（de）應用鋁鎂不（bú）燒磚。該襯磚築（zhù）砌容易，烘烤時間短和易（yì）拆包（bāo），但仍（réng）存在易（yì）戮渣和耐剝落性差的問題（tí）。在此基礎上（shàng），為了克服鋁鎂不燒磚鋼包內襯容易貓渣的問題，在即年代後期又研（yán）製了鋁鎂碳不燒磚（zhuān），取代鋁鎂不燒磚。該材質綜合了鋁鎂材料（liào）和含（hán）碳（tàn）材料的性能。鋁鎂碳（tàn）不燒磚具（jù）有的主要（yào）優點是:沒有磚縫熔損，具有較好的抗渣能（néng）力和抗熱振性，克服了鋼水和渣的滲透引起的結構（gòu）剝落現象，使用壽命明顯提高等。該製品由於是不燒或低溫（wēn）燒成，節約能源，降低了成本，經濟效益十分明顯（xiǎn），引起了人們的注（zhù）意。

早在60年代，已經開發鎂鋁尖晶石磚，但未投放市場。為了解決鉻在生產和使用中的問題，日本在70年代推出（chū）了含尖晶石黑龍江（jiāng）鎂磚。即往黑龍江鎂砂中添加燒結尖晶石，並在隧道窯中高溫(1900℃)燒成鎂（měi）尖晶石磚，以尖晶石替代氧化鉻和氧化鐵。

那年代各種鎂鋁尖晶石磚紛紛（fēn）問世，但其使用壽命不如鉻鎂磚。在弄清了損毀的原因後，此種磚的性能有了根本的改進（jìn），從而可以和（hé）鉻鎂磚相匹敵。

尖晶石(鎂（měi）鋁尖晶石)結合的鎂（měi）質製品的優異性能，如抗渣性，抗剝（bāo）落（luò）性及抗蠕（rú）變性能早已（yǐ）為人們所知。前蘇聯自1942年（nián）起已有研究，1964年已有（yǒu）產品開發，但是歐洲直到20世紀70年代末才對這（zhè）種製品表現出較大的興趣，日（rì）本在1976年就開始在水泥工業中使用鎂鋁尖晶石磚。近年（nián）來，國際上對鎂鋁尖晶石及製品的研究（jiū）日益增（zēng）多。

我國在（zài）20世紀（jì）勸（quàn）年代（dài）開始用礬土和菱鎂礦（kuàng）(或輕燒MgO)合成鎂鋁尖晶石原料的研究。近（jìn）年來，還開展了一係列（liè）製取鎂鋁尖晶石結合（hé）鎂質製品工藝的研究，取得了不少成就，但（dàn）是性能優異的高純製品卻一直苦於高的燒成溫（wēn）度而受到限製。國內有人用活性尖（jiān）晶石粉把國外的超高溫燒成工藝(1850℃)降（jiàng）到1660℃。但是對於一般以煤為燃料的（de）普通耐火窯爐而（ér）言，仍（réng）是難以做到的。為此，國內的耐火（huǒ）材（cái）料專家及學者將自製活性鎂鋁膠作為結合劑，研究了用活性鎂鋁膠作（zuò）結合劑（jì）的高純鎂磚及尖晶石結合鎂磚的性（xìng）能，利用鎂鋁膠的活性，使這兩種性能優異的製品在1550℃燒成，為在普（pǔ）通耐火廠的（de）窯滬中燒製這類（lèi）製品提（tí）供了可能。

長時間以來，直接結合黑龍江鎂鉻磚由幹具有優良的抗渣性（xìng）和耐（nài）侵蝕性，被普（pǔ）遺用（yòng）於大型堿性回轉（zhuǎn）窯。但隨著環保間題的日益嚴（yán）重（chóng），鎂鉻製品在（zài）使用後產生的六價（jià）鉻已（yǐ）成為世（shì）界公認的問（wèn）題，為此，研（yán）究耐剝落性好，熱膨脹率低（dī），組織脫化少及耐（nài）侵蝕的鎂鋁係耐火材料，作為鎂鉻係耐（nài）火材料（liào）Z佳（jiā）替代材料應用於堿性回轉（zhuǎn）窯。自20世紀初不（bú）定形耐火材料出現之後，就逐步在冶金行業得到廣泛的（de）應（yīng）用（yòng）。今天（tiān），一些工業（yè）發達的不定型（xíng）耐火產（chǎn）量幾（jǐ）乎占耐火材料總量的一半。目前鋼鐵行業應用範圍（wéi）很廣，鎂鋁（lǚ）係不定型（xíng）耐材約（yuē）占不定型耐材生產總量的85%，被廣泛應用在轉爐、鋼（gāng）包、鐵包、加熱爐及（jí）高爐，幾乎遍及所有冶金熱工設備。

鎂鋁尖晶石具有較高的熔點、熱膨脹小、熱（rè）應力低、熱振穩定性好，同時它具有較（jiào）穩定的化學性質，對堿性熔渣具有較（jiào）強的抵抗能力，是鋁鎂不燒磚得以使用的核心點，是（shì）提高壽命的關鍵物質之一。由於近年來人工（gōng）合成鎂鋁尖晶石技術（shù）的逐步成熟，使用合成好的尖晶石材料直（zhí）接生產鋼包磚成為可能，可使其特性顯著提高（gāo）。

鎂鋁尖晶石的質量是關係到鎂鋁尖晶石磚能否（fǒu）達到（dào）合適效果的關鍵間題之一。通過試驗室的試驗篩選和有關資料的介紹，富鎂尖晶石在20%一30%其抗侵（qīn）蝕性（xìng）、抗結構剝落性和抗（kàng）熱振性能都比較好。但鋼（gāng）包在生產操作過程中各（gè）種條件因素（sù）比較多，要求鎂鋁尖晶石加入量應在30%一40%較（jiào）為合理。因此在（zài）製（zhì）磚（zhuān）過程（chéng）中，除加入生產好的人工尖晶石外，還必須加（jiā）入電熔鎂鈔粉和剛玉粉（fěn），使（shǐ）之在使用過程中（zhōng）再生成二次尖晶（jīng）石。從而（ér）提高磚體（tǐ）性能，為控製原料有害雜質特別是低熔點物Na20和K2O含量，原料（liào）的選用需特別注（zhù）意。