鋼包是煉鋼工業（yè）中不可缺少的重要設備，作為鋼包（bāo）內襯的耐火材料，發生了幾次大（dà）的變化。以（yǐ）前是采用傳統的經燒結而成的粘土磚（zhuān）和三等高鋁（lǚ）磚，這種耐火材料在使（shǐ）用（yòng）過程中顯示出較差的耐剝落性和耐侵蝕性，使用壽命低，平均隻有10次，經處理也隻能達到20次左（zuǒ）右。隨著煉鋼技術的發展，鋼水護外精煉（liàn）對鋼包內襯耐火材料要求（qiú）的提高，在20世紀即年代初，曾經推廣應用整體澆注鎂鋁質盛鋼桶內襯材質。這種內（nèi）襯整體性好，顯著提高了使用（yòng）壽命，但存（cún）在烘烤鋼包時間長，有較嚴重的（de）掉（diào）渣現象，對於中小型鋼廠多數沒有專用設備（bèi）的情況下，拆包困難。為了彌補這方麵的不足，繼而成功的（de）應用（yòng）鋁鎂（měi）不燒磚。該襯磚築砌容（róng）易，烘烤時間短和易（yì）拆包，但仍存在易戮渣（zhā）和耐剝落性差的問（wèn）題。在此基礎上，為了克服鋁鎂不燒磚鋼包內襯容易貓渣的問題，在即年代後期又研製了鋁鎂碳不燒磚，取（qǔ）代鋁鎂不燒磚。該材質綜合了鋁鎂材料和含碳材料（liào）的性能（néng）。鋁鎂碳不燒磚具有的主要優（yōu）點（diǎn）是:沒有磚縫熔損，具有較好的抗渣能力和抗熱振性，克服了鋼水和渣（zhā）的滲透引（yǐn）起的結構剝（bāo）落現象，使用（yòng）壽命明顯提（tí）高等。該製品由於是不燒或低溫燒成，節約能（néng）源，降低了成本（běn），經濟效（xiào）益十分明顯，引（yǐn）起（qǐ）了人（rén）們的注意。

早在60年代，已（yǐ）經開發鎂鋁尖晶石磚，但未投放市場。為了（le）解決鉻（gè）在（zài）生產和使用中的問題，日本在70年代推出了含尖（jiān）晶石哈爾濱鎂磚。即往哈爾濱鎂砂中添（tiān）加燒結尖（jiān）晶石，並在隧道（dào）窯中高溫(1900℃)燒成鎂（měi）尖晶石磚，以尖（jiān）晶石替代氧化（huà）鉻和氧化鐵。

那年代各種鎂鋁尖晶石磚紛紛問世，但其使用壽命不如鉻鎂磚。在弄清了損毀的原因後，此種磚的性能有了（le）根本的改進，從而可以和鉻鎂磚相匹敵。

尖晶石(鎂（měi）鋁尖晶（jīng）石)結合的鎂質製品的優異性能，如抗渣性，抗剝落性及抗蠕變性能早已為人們所知。前蘇聯自1942年起已有研究，1964年已有產品開發（fā），但是歐洲（zhōu）直到20世（shì）紀（jì）70年代末才對（duì）這種（zhǒng）製（zhì）品表現出較大的興（xìng）趣，日本在1976年就開始（shǐ）在水泥工業中使（shǐ）用鎂鋁尖晶石磚。近年來，國（guó）際上對鎂鋁尖晶石及製（zhì）品的研究日益增多。

我國在20世紀勸年代開始用礬土和菱鎂礦(或輕燒MgO)合成鎂鋁（lǚ）尖晶石原料的研（yán）究。近（jìn）年來，還開展了（le）一係列製取鎂鋁尖（jiān）晶（jīng）石結合鎂質製品工藝的（de）研究，取得了（le）不少成就（jiù），但是性能優異的高純製品卻一直苦於高（gāo）的燒成溫度而受到限製。國內有人用（yòng）活性（xìng）尖晶石粉把國外的（de）超高溫燒成工藝(1850℃)降到（dào）1660℃。但是對（duì）於一般以煤為燃（rán）料的普通耐火窯（yáo）爐而言，仍是難以做到的。為（wéi）此，國內的耐（nài）火材料專家及學者將自（zì）製活性鎂鋁膠作為結合劑，研究了用活性鎂鋁（lǚ）膠作結合劑的高純鎂磚及尖晶石結合鎂磚的性能，利用鎂鋁膠的活性，使（shǐ）這兩種性能優（yōu）異的（de）製品在1550℃燒成，為在（zài）普通耐（nài）火廠的窯滬中燒製這類製品提供了可能。

長時間以來，直接結合哈爾濱鎂鉻磚由幹具有優良的抗渣性和耐侵蝕性，被普遺用於大型堿（jiǎn）性回轉（zhuǎn）窯。但隨著環保間題的日益嚴重，鎂鉻（gè）製（zhì）品在使用後產生的六價（jià）鉻（gè）已成為世界公認的問題，為此，研究耐剝落（luò）性好，熱膨（péng）脹率低，組（zǔ）織脫化少（shǎo）及耐侵蝕（shí）的鎂鋁係耐火材料，作為鎂鉻係耐火材料Z佳替代材料應用（yòng）於堿性回轉窯。自（zì）20世紀初不定形耐火材料出現之後，就逐步在冶金行業得到廣泛的應用。今天，一些工業發達的不定型耐火（huǒ）產量（liàng）幾乎占耐火材料總量的一（yī）半。目前（qián）鋼鐵行業應用範圍很廣，鎂鋁係不定型（xíng）耐材約占不定型耐材（cái）生產總量的85%，被廣泛（fàn）應用在轉爐、鋼（gāng）包、鐵包、加熱爐及高（gāo）爐，幾乎（hū）遍及所有冶金熱工設備。

鎂鋁尖晶（jīng）石（shí）具（jù）有較（jiào）高的熔點、熱膨脹小、熱應力低、熱振穩定性好（hǎo），同（tóng）時它具有較穩定的化學性質，對堿性熔渣具有較強的抵抗能力，是鋁鎂（měi）不燒磚得以使用的核心點，是提高壽命的關鍵物質之一。由於近年來（lái）人工合成鎂鋁（lǚ）尖晶石技術的逐（zhú）步成熟，使用合成好的尖晶石材料直接生（shēng）產鋼包磚成為可能，可使其特性顯著提高。

鎂（měi）鋁尖晶（jīng）石的質量是關係到鎂鋁尖（jiān）晶石磚能否達到合適（shì）效果的關鍵間題之一。通（tōng）過試（shì）驗（yàn）室的試驗篩（shāi）選和有關資料的介（jiè）紹，富鎂（měi）尖晶石在20%一30%其抗侵蝕性、抗結構剝落性和抗熱振性能都比較好。但鋼包在（zài）生（shēng）產操作過程中各種（zhǒng）條件因素比較多，要求鎂鋁尖晶石加入（rù）量應在30%一40%較（jiào）為合理。因（yīn）此（cǐ）在製磚過程中，除加入生產好的人工尖晶石外，還必須加入電熔鎂鈔粉和剛玉粉（fěn），使之（zhī）在使用過程中再生（shēng）成二次尖晶石。從而提高磚體性能，為控製原料有害雜質特別是低熔點物Na20和K2O含量（liàng），原料的選用需特別（bié）注意。