黑龍江鎂鉻磚（zhuān）以氧化鎂Mg0)和三氧化二鉻C,0為主（zhǔ）要（yào）成分，方鎂石和尖晶石為主要（yào）礦物組分的耐火材料製品。這類磚耐火度高，高溫強度大（dà），抗堿性渣侵蝕性強，熱穩（wěn）定性優（yōu）良，對酸性渣（zhā）也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是（shì）燒結黑龍江鎂砂和鉻鐵礦（kuàng）。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學（xué）成（chéng）分的要求為：C,0,30%~45%,Ca0不大於1.0%~1.5%。製作鎂鉻磚的生產工藝與鎂質磚（zhuān）大體相仿。為了消除磚在燒成過程中由於M0和C,0、A,0,或鐵的（de）氧化（huà）物（wù）反應生成尖晶石時的膨脹而（ér）引起的鬆散效應，也可采用合成（chéng）的共同燒結料製（zhì）成（chéng）鎂鉻磚。此外，還有不燒鎂鉻磚，例如，用無機鎂鹽溶液結合的不燒鎂鉻磚（zhuān）。不燒（shāo）鎂鉻（gè）磚生產工藝簡單，成本低，熱穩定性也好，但高溫強度遠不及燒（shāo）成磚。

20世紀50年代末（mò），發展出一種（zhǒng）所謂“直接結（jié）合（hé）”鎂鉻磚。這種磚的特點是原料純，燒成溫度高，方鎂石、尖晶（jīng）石等（děng）高溫相之間直接結合，矽酸鹽等低熔相（xiàng）為孤島狀分布，因此，顯著地提高了磚的高溫強度和抗渣性。

用鉻（gè）礦鎂砂共磨壓坯煆燒後製作的細（xì）粉，與鎂砂粗（cū）顆（kē）粒配（pèi）合製磚的方法（fǎ），是消（xiāo）除鬆散效應的有效措施。用這種（zhǒng）方法製成的鎂鉻磚，同普通鎂鉻磚（zhuān）相比，磚的氣孔率低，耐壓強度、荷（hé）重軟化溫度和抗折（shé）強度均較高。用鉻礦菱鎂礦粉（fěn）壓坯，經高溫煆燒的合成鎂鉻砂製成的鎂鉻磚，抗渣性和高溫強度均比其他鎂鉻磚好。

此外，還有（yǒu）用電孤（gū）爐熔融鎂鉻料直接澆鑄而得的熔鑄鎂鉻磚用電熔鎂鉻料按製磚工（gōng）藝生產的熔粒再結合鎂鉻磚等。

鎂鉻磚主要用於治金工（gōng）業，如構築平爐爐頂、電爐爐（lú）頂、爐外精煉爐以及各種有色金屬治煉爐。超（chāo）高功率電爐爐壁的高溫部位采用熔鑄鎂鉻磚，爐外精煉爐高侵蝕區采用合成料製成的鎂鉻磚，有色金屬閃速熔（róng）煉爐高侵蝕（shí）區采用熔鑄鎂鉻磚、合成料製成（chéng）的鎂鉻磚。此外，鎂鉻磚還用在水（shuǐ）泥回轉窯燒成帶（dài）和玻璃窯的蓄熱室等部位。

鎂鉻磚在20世紀60年代以後由於原料純度和燒成溫度的提高而得到迅速發展，目前鎂鉻磚按生產方法的不同可分為普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。