山東鎂（měi）鉻（gè）磚以氧化鎂Mg0)和三氧化二鉻C,0為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵（qīn）蝕性強，熱穩定性優良，對酸性（xìng）渣也有一定的適（shì）應性。製造鎂鉻磚的主要（yào）原料是燒結山東鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料（liào）的純（chún）度要盡可能高，鉻鐵礦化（huà）學成分的要求為（wéi）：C,0,30%~45%,Ca0不大於1.0%~1.5%。製作鎂鉻磚的生產工藝與鎂質磚大體相仿（fǎng）。為了（le）消除磚在燒成過程中由於M0和C,0、A,0,或鐵的氧化物反應生成尖晶石時的膨脹而（ér）引起（qǐ）的鬆散（sàn）效應，也可采用合成的共同燒結料製成鎂鉻磚（zhuān）。此外（wài），還有不燒鎂鉻磚，例如，用無機鎂鹽溶（róng）液結合的（de）不燒鎂鉻磚。不燒鎂鉻磚生產工藝（yì）簡單，成本低，熱穩定性也（yě）好，但高溫強度遠不及燒成磚（zhuān）。

20世紀50年代末，發展出一種所謂“直接結合”鎂鉻磚。這種磚（zhuān）的特點是原料純，燒成溫（wēn）度高，方（fāng）鎂（měi）石、尖晶石等高溫相之間直接結合，矽酸鹽等低熔相為孤島狀分布，因此，顯著地提高了磚的高溫強度和抗渣性。

用鉻礦鎂砂共（gòng）磨壓坯煆燒後製作的細粉，與鎂砂粗顆粒配合製磚的方法，是消除鬆散效應的（de）有效措（cuò）施。用這種方法製成的鎂鉻磚，同普通鎂鉻磚相比，磚的氣（qì）孔率低，耐（nài）壓強度、荷重軟化溫度和抗折（shé）強度均較高。用鉻礦菱鎂（měi）礦粉壓坯，經高溫煆（duàn）燒的合成鎂鉻砂製成的鎂鉻磚，抗渣性和（hé）高溫強度均比其他（tā）鎂鉻磚好。

此（cǐ）外，還（hái）有用電孤爐熔融鎂（měi）鉻料直（zhí）接澆鑄而得的熔鑄鎂鉻（gè）磚用電熔鎂鉻料按製（zhì）磚工藝生（shēng）產（chǎn）的（de）熔粒（lì）再結合鎂鉻（gè）磚等。

鎂鉻磚主要用於治（zhì）金工業（yè），如構築平爐爐頂、電爐爐頂、爐外精煉爐以及各種有色金屬治煉爐。超高功率電爐爐壁的高溫部位采用熔鑄鎂鉻磚，爐外精煉（liàn）爐高（gāo）侵蝕區采（cǎi）用合成料製（zhì）成的（de）鎂鉻磚，有色金屬閃速熔（róng）煉（liàn）爐高侵蝕區采用熔（róng）鑄鎂鉻磚、合成料製成的鎂鉻磚。此外，鎂鉻磚（zhuān）還（hái）用在水泥回轉窯燒成帶和玻璃窯的（de）蓄熱（rè）室等部（bù）位。

鎂（měi）鉻磚在20世紀60年代以後由（yóu）於（yú）原料純度和燒成（chéng）溫度的提高而得到迅速發展，目前鎂鉻磚按生產方（fāng）法的不同可分為普通磚（zhuān）、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。