青島（dǎo）鎂鉻磚以氧化鎂Mg0)和三氧化二鉻C,0為主要成分（fèn），方鎂石和尖晶石（shí）為（wéi）主要礦（kuàng）物組分的耐火材料製品。這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩（wěn）定（dìng）性優良，對酸性（xìng）渣也有（yǒu）一定（dìng）的適應性。製（zhì）造鎂鉻磚的（de）主要原料是（shì）燒結（jié）青島鎂砂（shā）和鉻鐵礦。鎂（měi）砂原料（liào）的純（chún）度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：C,0,30%~45%,Ca0不大於1.0%~1.5%。製作鎂鉻磚的生產工（gōng）藝與鎂質磚大體相仿。為了消除磚（zhuān）在燒成過程中由於M0和（hé）C,0、A,0,或鐵的氧化物反應（yīng）生成尖晶石時（shí）的膨脹而引起的鬆散效應，也可采用合成的共同燒結料製成鎂（měi）鉻磚。此外，還有不燒（shāo）鎂鉻磚（zhuān），例如，用（yòng）無機鎂鹽（yán）溶（róng）液結合的不燒鎂（měi）鉻磚。不燒鎂鉻磚生產（chǎn）工藝簡單，成本低（dī），熱穩定（dìng）性（xìng）也好，但高溫強度遠不及燒成磚。

20世紀50年（nián）代末，發展（zhǎn）出一種所（suǒ）謂“直接結合”鎂鉻磚（zhuān）。這種磚的特點是原料純，燒成（chéng）溫（wēn）度高，方（fāng）鎂石、尖晶石等高溫相之間直接結合，矽酸鹽等低熔相為孤島狀（zhuàng）分布（bù），因此，顯著地提高了磚的高（gāo）溫強度和抗渣性。

用鉻礦鎂砂共磨壓坯煆燒後（hòu）製作（zuò）的細粉，與鎂砂粗顆粒配合製磚的方（fāng）法，是消除鬆散（sàn）效應的有效措施。用這種方法製成的鎂鉻磚（zhuān），同（tóng）普通（tōng）鎂鉻磚相比（bǐ），磚的氣孔率低，耐壓強度、荷重軟（ruǎn）化溫度和抗折強度均（jun1）較（jiào）高。用鉻礦菱（líng）鎂礦（kuàng）粉壓坯，經高溫煆燒的合成鎂鉻砂製成的鎂鉻（gè）磚，抗渣性（xìng）和（hé）高溫強（qiáng）度均比其他鎂鉻磚好。

此外，還有用電孤爐熔（róng）融鎂鉻（gè）料直（zhí）接澆鑄而得的（de）熔（róng）鑄鎂鉻磚用電熔鎂鉻料（liào）按製磚工（gōng）藝生產的熔粒再結合鎂鉻磚等。

鎂鉻磚（zhuān）主要用於治金工業，如構築平爐爐頂、電爐爐頂、爐外精煉爐以及各種有（yǒu）色金屬治煉爐。超高功率電爐爐壁的高溫部位采用熔鑄鎂鉻磚，爐外（wài）精煉爐高侵蝕區采用（yòng）合成料製（zhì）成的（de）鎂鉻磚，有色（sè）金屬閃速熔煉爐高侵蝕區采用熔鑄鎂鉻磚、合（hé）成料製成的鎂鉻磚。此外，鎂（měi）鉻磚（zhuān）還用在水泥回轉窯燒成帶和玻璃窯的蓄熱室等（děng）部位。

鎂鉻磚在20世（shì）紀60年代以後由於原料純度和燒成（chéng）溫度的提（tí）高而得到迅速發展（zhǎn），目前鎂鉻磚按生產方法的不同可分為普（pǔ）通磚、直接結合磚（zhuān）、共（gòng）同燒結磚、再結合磚（zhuān）和熔鑄磚等。