東營（yíng）鎂鉻磚以氧化鎂Mg0)和三（sān）氧化二鉻（gè）C,0為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要（yào）礦物組分的耐（nài）火材（cái）料製品。這類磚耐火度高，高溫強（qiáng）度大，抗堿性渣侵（qīn）蝕性強，熱穩定性優良（liáng），對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結東營鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料（liào）的（de）純度要盡可能（néng）高（gāo），鉻鐵礦（kuàng）化學成分的要（yào）求為：C,0,30%~45%,Ca0不大於1.0%~1.5%。製作鎂鉻磚的生產工藝與鎂質磚大體（tǐ）相仿。為了（le）消除磚在（zài）燒成過程中由於M0和C,0、A,0,或鐵的氧化物反應生成尖晶石時的膨脹而引起的鬆散效（xiào）應，也可采（cǎi）用（yòng）合成的共（gòng）同燒（shāo）結料製成鎂鉻磚（zhuān）。此外，還有不燒鎂鉻磚（zhuān），例如，用無機鎂鹽溶液結合的不（bú）燒鎂鉻磚。不燒鎂鉻（gè）磚生產工藝簡單，成本低（dī），熱穩定性也好，但高溫強度遠不及燒成磚（zhuān）。

20世（shì）紀50年（nián）代末，發展出一種所謂“直接結合”鎂鉻磚。這種磚的特點是原料純，燒成溫度高，方鎂石、尖晶（jīng）石等高溫相之間直接結合，矽酸鹽等低熔相為孤島狀分布，因此（cǐ），顯（xiǎn）著地提高了磚的（de）高溫強度和抗渣性。

用鉻礦鎂砂共磨壓坯煆燒後製作的細粉，與鎂砂粗顆粒（lì）配合製磚的方法，是消除鬆散效應的有效措施。用這種方法製成的鎂鉻磚，同普（pǔ）通鎂鉻磚相比，磚的氣孔率低，耐壓強度、荷重軟化溫度和抗（kàng）折強度均較高。用鉻礦菱鎂礦粉壓坯，經高溫煆燒的（de）合成鎂鉻砂製（zhì）成的鎂鉻磚（zhuān），抗渣性（xìng）和高溫強度均比其他鎂鉻磚好。

此外，還有用電孤爐熔融鎂鉻料直接澆鑄而（ér）得的熔鑄鎂鉻磚用電熔鎂鉻料按製磚（zhuān）工（gōng）藝生產的熔粒再結合（hé）鎂鉻磚（zhuān）等。

鎂鉻磚主要用於治（zhì）金工業，如構築平爐爐頂、電爐爐頂、爐外精煉爐以及各種有色金屬治煉爐。超高功（gōng）率電爐爐（lú）壁的高溫部位采用熔鑄鎂鉻磚，爐外精煉爐（lú）高侵蝕區采用合成料製成的鎂鉻（gè）磚，有（yǒu）色金屬閃速熔煉爐（lú）高侵蝕區采用熔鑄鎂鉻磚、合成料製成的（de）鎂（měi）鉻（gè）磚。此外，鎂鉻磚還（hái）用在水泥回轉窯燒成帶和玻璃（lí）窯的蓄熱室等部位。

鎂（měi）鉻磚（zhuān）在20世（shì）紀60年代以後由（yóu）於原料純度和燒成溫度的提高而得到迅速發展，目前鎂鉻磚按生產方法的不同可分為普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結（jié）合磚和熔鑄磚等。