重（chóng）慶鎂鉻磚以（yǐ）氧化鎂Mg0)和三氧（yǎng）化二鉻C,0為主要成分，方鎂石和尖晶石為（wéi）主要礦物組分的耐火材料（liào）製（zhì）品。這類磚耐火度（dù）高（gāo），高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性（xìng）強，熱穩定性優良，對酸性渣（zhā）也有一定的適應（yīng）性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結重慶鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的（de）純度要盡可能高（gāo），鉻鐵礦化學成分的要求為：C,0,30%~45%,Ca0不大於1.0%~1.5%。製作鎂（měi）鉻磚的生產工藝與鎂質磚大體相仿。為了消（xiāo）除磚在燒成過程中由於M0和C,0、A,0,或鐵的氧化物反應生成尖晶石時的膨（péng）脹（zhàng）而引起的鬆散效應，也可（kě）采用合（hé）成的共同燒（shāo）結料（liào）製（zhì）成鎂鉻磚。此外，還有不燒鎂鉻磚，例（lì）如（rú），用無機鎂鹽溶液結合的不（bú）燒鎂鉻磚。不燒（shāo）鎂鉻磚生產工藝簡單，成本低，熱穩（wěn）定性也好，但高溫強度（dù）遠不及燒成磚。

20世紀50年代末，發展出一種所謂“直接結合”鎂鉻磚。這種磚的（de）特點是（shì）原（yuán）料純（chún），燒成（chéng）溫（wēn）度高，方鎂石、尖晶石等高溫相之（zhī）間直接結（jié）合（hé），矽酸（suān）鹽等低熔相為孤島狀分布，因此，顯著（zhe）地提高了磚的高溫強（qiáng）度和（hé）抗渣性。

用鉻礦鎂砂共磨壓坯煆燒後製作（zuò）的細粉，與鎂砂粗顆粒配合製磚（zhuān）的方法，是消除鬆散效應的有效措施。用這種方法（fǎ）製成（chéng）的（de）鎂鉻磚，同普通鎂鉻磚相比，磚的氣孔率低，耐壓強度（dù）、荷重軟化溫度和抗折強度均較高。用鉻礦菱鎂礦粉壓（yā）坯，經高溫煆燒的合成鎂鉻砂製成（chéng）的鎂鉻磚，抗渣性和高溫強度均比其他鎂鉻磚（zhuān）好。

此外，還有用電孤爐熔融鎂鉻料直接（jiē）澆鑄而得的熔鑄鎂鉻磚用電熔鎂鉻料按製磚工（gōng）藝生產（chǎn）的熔粒（lì）再結合鎂鉻磚等（děng）。

鎂鉻磚主要用於治（zhì）金工業，如構築平爐（lú）爐頂、電爐爐頂、爐外精煉爐以及各種（zhǒng）有色（sè）金屬治煉爐。超（chāo）高功率電爐爐壁的（de）高溫部位采用熔鑄鎂鉻磚，爐外精煉爐高（gāo）侵蝕區采用合成料製成（chéng）的鎂（měi）鉻磚，有色金屬閃速熔煉爐高侵蝕區采用熔鑄鎂鉻磚、合成料製成（chéng）的鎂鉻磚。此外，鎂鉻磚還用在水（shuǐ）泥回轉窯燒成帶（dài）和玻璃窯的蓄熱室等部位。

鎂鉻磚在20世紀60年代以後由於原（yuán）料純度和燒成溫度的提高而得到迅速發展，目前鎂鉻磚按生產方法的不同可分為（wéi）普通磚、直接結合（hé）磚、共同燒結（jié）磚、再結（jié）合磚和熔鑄磚等。