吉林鎂鉻磚以氧化鎂Mg0)和三氧化二鉻C,0為主要成分，方鎂石和尖晶石（shí）為主要礦物組分的耐火材料製品。這類磚耐火度高（gāo），高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適（shì）應性。製造鎂鉻磚的（de）主要原料是燒結吉林鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的（de）純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：C,0,30%~45%,Ca0不大於1.0%~1.5%。製作鎂（měi）鉻磚的生產工藝（yì）與鎂（měi）質磚大體相仿。為了消除磚（zhuān）在燒成過程中由於M0和C,0、A,0,或鐵的氧化物（wù）反應生成尖晶石時的膨脹而（ér）引（yǐn）起（qǐ）的鬆散效應，也可采（cǎi）用合成的共同燒結料製成（chéng）鎂鉻磚。此外，還有不燒鎂鉻（gè）磚，例如，用無機鎂鹽溶液結合的不燒鎂鉻磚。不燒鎂鉻（gè）磚生產工藝簡單，成本（běn）低，熱穩定性也好，但高溫（wēn）強度遠（yuǎn）不及燒成磚。

20世紀50年代末，發展（zhǎn）出一種所謂“直接結（jié）合”鎂鉻磚（zhuān）。這種磚的（de）特點是原料純，燒（shāo）成溫度高，方鎂石、尖晶石等高（gāo）溫相之間直接結合，矽酸鹽等低熔相為孤島狀分布，因此，顯（xiǎn）著地提高了磚的高溫強度和抗（kàng）渣性。

用鉻（gè）礦鎂砂共磨（mó）壓（yā）坯（pī）煆燒後製作的（de）細粉，與鎂砂粗顆粒配合製磚的方法，是消除鬆散效應的有效措施。用這種方法製成的鎂鉻磚，同普通鎂鉻磚（zhuān）相比，磚的氣孔率低，耐壓強度、荷重軟化溫度和（hé）抗折強度（dù）均較高。用鉻礦菱鎂礦粉壓坯，經高溫煆燒的合成鎂鉻砂（shā）製成的鎂鉻磚，抗渣性和高溫強度均比其他（tā）鎂鉻磚（zhuān）好。

此外，還有用電孤爐熔融鎂鉻料直接澆鑄而得的熔鑄鎂（měi）鉻磚用（yòng）電熔鎂鉻料按製磚工藝生（shēng）產的熔粒再結合（hé）鎂鉻磚等。

鎂鉻磚主（zhǔ）要用於治金工業，如構築平爐爐（lú）頂、電爐爐頂、爐外精（jīng）煉（liàn）爐以及各種有色金屬治煉爐。超高功率電爐爐壁的高溫部位采用（yòng）熔鑄（zhù）鎂鉻磚，爐外精煉爐高侵蝕區采用合成料製成的鎂鉻磚，有色金屬閃速熔煉爐高侵蝕區采用熔（róng）鑄鎂（měi）鉻（gè）磚、合成料製成的鎂（měi）鉻磚。此外，鎂鉻磚（zhuān）還用在水泥回轉窯燒（shāo）成帶和玻（bō）璃窯的（de）蓄熱室等部位。

鎂鉻磚在20世紀60年代以後由於原料純（chún）度和燒成溫度的提高而得到迅速發展（zhǎn），目前鎂鉻磚（zhuān）按生產方法的不同可分為普（pǔ）通磚、直接結合磚、共（gòng）同燒結磚、再結合（hé）磚和熔鑄磚等。