吉林鎂磚的耐火度達2000℃以上，而荷重軟化溫度隨膠結相的熔點及其在高溫下所產生液（yè）相的數量不（bú）同而有很大差異。一般鎂磚的荷重軟化開始（shǐ）溫（wēn）度在1520～1600℃之間，而高純鎂磚可達1800℃。鎂磚的荷重軟化開始溫度與坍（tān）塌溫度相差不大。1000～1600℃下（xià）鎂（měi）磚的線（xiàn）膨脹率一般為（wéi）1.0%～2.0%，並近似呈線性。在（zài）耐火製品中，鎂磚的熱導率僅次於含炭磚，它隨溫度的升高而降低。在1100℃和水冷條（tiáo）件下，鎂磚的抗熱震性僅為1～2次。鎂磚可抵抗（kàng）含（hán）氧化鐵和（hé）氧化鈣等堿性渣的侵蝕，但不耐（nài）含氧化矽等酸性渣侵（qīn）蝕，因此使用時不能（néng）與矽磚直接接觸，一般要以中性的（de）磚隔開。常溫下鎂磚的導電（diàn）率很低，但到高溫時，如1500℃就不可忽視了，在用於電爐爐底，尤其（qí）是在潮濕時應引起注意。

      鎂磚顯微結構其實就是吉林鎂砂顯微結構的組合。采用一種鎂砂製造的鎂磚顯微結構最簡單，隻不過基質部分比較疏鬆，氣孔較多（duō）罷了。不同級別鎂砂製成的鎂磚，其顯微結構（gòu）差別明顯（xiǎn）。采（cǎi）用雜質含量高的鎂砂製造的鎂磚，矽酸鹽相多，MgO晶體呈圓形，直接結合（hé）率低。原料雜質含量少（shǎo），采用超高溫燒（shāo）成的鎂磚，矽酸鹽減少，直接結合率高，MgO含量98%以上的鎂磚中，MgO晶體呈自形、半自形晶。真（zhēn）正的晶間直接結合，隻有在不含矽酸鹽和晶間氣孔的材料中方能達到更大限度。

      鎂磚的性能，因采用原料、生產裝備、工藝措（cuò）施不（bú）同有很大的差別。

      鎂磚因其高溫性能好，抗冶金爐渣能力強，被廣（guǎng）泛應用於（yú）鋼（gāng）鐵工（gōng）業煉鋼爐襯、鐵合金爐、混鐵爐（lú）有色工業爐煉銅（tóng）、鉛、錫、鋅的爐襯建材工業石灰煆燒（shāo）窯；玻璃工業（yè）蓄熱室格子（zǐ）體和民用換熱器；耐火（huǒ）工業的高溫煆燒窯，如煆（duàn）燒鎂砂的高溫豎窯，燒（shāo）成堿（jiǎn）性耐火磚的高（gāo）溫隧道窯等。