長春鎂鉻磚以氧化鎂Mg0)和三氧化二鉻C,0為主要成分，方（fāng）鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料（liào）製品（pǐn）。這類磚（zhuān）耐火度（dù）高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕（shí）性強（qiáng），熱（rè）穩定（dìng）性優良，對酸性渣也有一定的（de）適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒（shāo）結長春鎂（měi）砂和（hé）鉻鐵（tiě）礦（kuàng）。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵（tiě）礦（kuàng）化學（xué）成（chéng）分的要求為：C,0,30%~45%,Ca0不大於1.0%~1.5%。製作鎂鉻磚的生產工藝與鎂質磚大體相仿。為（wéi）了消除磚在（zài）燒成（chéng）過程中（zhōng）由於（yú）M0和C,0、A,0,或鐵（tiě）的氧化物反應生成尖晶石（shí）時的膨脹（zhàng）而引起的鬆散效應，也可采用合成的共同燒結料製（zhì）成鎂鉻磚。此外，還有不燒鎂鉻磚，例如，用無機鎂鹽溶液結合的不燒鎂鉻（gè）磚。不燒鎂鉻磚生產工藝簡單，成本低，熱穩定性也好，但高溫強（qiáng）度遠不及燒成磚。

20世紀50年代末，發展（zhǎn）出一種所謂“直接（jiē）結合（hé）”鎂鉻磚。這種磚的特點是原料純，燒成溫（wēn）度高，方鎂石、尖晶石（shí）等高溫相之（zhī）間直接結合，矽酸鹽等低熔相為（wéi）孤島（dǎo）狀（zhuàng）分布，因此，顯著地提高了磚的高溫強度和（hé）抗渣性。

用鉻礦鎂砂共（gòng）磨壓坯煆燒後製作的細粉，與鎂砂粗顆粒配合製磚的（de）方法，是消除鬆散效應的（de）有效措施。用這種方法製成的鎂鉻磚，同（tóng）普通鎂鉻磚相比，磚（zhuān）的氣孔率低，耐壓強度、荷重軟化溫度和抗折強度均較高。用鉻礦菱（líng）鎂礦粉壓坯，經（jīng）高溫煆燒的（de）合成鎂鉻砂製（zhì）成的鎂鉻（gè）磚，抗渣性和高溫（wēn）強度均比其他鎂鉻磚好。

此外，還有用電（diàn）孤爐熔融（róng）鎂鉻料直接澆鑄而（ér）得的熔鑄鎂鉻磚用電熔鎂鉻料按製磚工藝生產的熔粒再結合鎂鉻磚等。

鎂鉻磚主要用於治金工業，如構築平爐爐頂、電爐爐頂（dǐng）、爐外精煉爐以及各種有色金屬治煉爐。超高功率電爐爐壁的高（gāo）溫部位采用熔鑄鎂鉻磚（zhuān），爐外精煉爐高侵蝕區采（cǎi）用合成料製成的鎂鉻磚，有色金屬閃速熔煉爐高侵蝕區采用熔鑄鎂鉻磚（zhuān）、合成料製成的鎂鉻磚。此外，鎂鉻磚還用在水泥回轉窯燒成帶和玻璃窯的蓄（xù）熱室等部（bù）位。

鎂鉻磚在20世紀60年代以後由於原（yuán）料純度和燒成溫（wēn）度的提高而得到迅速發展，目（mù）前（qián）鎂鉻磚（zhuān）按生產方法的不同可分為普通磚、直接結（jié）合磚、共同燒結（jié）磚、再結合磚和熔鑄磚等。