鋼包是煉鋼工業中不可缺少的（de）重（chóng）要（yào）設備，作為鋼包內襯的（de）耐火材料（liào），發生了（le）幾次大的變化。以（yǐ）前是（shì）采用傳統的經（jīng）燒結而成的粘（zhān）土磚和三等高鋁（lǚ）磚，這種耐火材料在使用（yòng）過程中顯示出較差的（de）耐剝落性和（hé）耐侵（qīn）蝕性，使用壽命低，平均（jun1）隻有10次，經處理也隻（zhī）能達到（dào）20次左右。隨著煉鋼技術的發展，鋼水護外精煉對鋼包內襯耐火材料要求的提高，在（zài）20世紀即（jí）年代初，曾經推廣應用整體澆注鎂鋁質盛鋼桶內襯材質。這種內襯整體性好，顯著提高了使用壽命，但存在烘烤鋼包（bāo）時間長，有較嚴重的掉渣現象（xiàng），對於中小型鋼廠多數沒有專用設備的情況（kuàng）下，拆包困難。為了彌（mí）補這方麵的不足，繼而成（chéng）功的（de）應（yīng）用鋁鎂不燒磚。該襯磚（zhuān）築砌容易，烘烤時間短和易拆包，但仍存在易戮渣和耐剝落性差的問題。在（zài）此基礎上，為了克（kè）服（fú）鋁鎂不燒磚鋼包內襯容易貓渣的問題，在（zài）即年代後期又研製（zhì）了鋁鎂碳不燒磚，取代鋁鎂不燒（shāo）磚。該材質綜合了鋁鎂（měi）材料和含碳材料的性能。鋁鎂碳不燒磚具（jù）有的主要優點（diǎn）是（shì）:沒有磚縫（féng）熔損，具有較好的抗渣（zhā）能（néng）力和抗熱振性（xìng），克（kè）服（fú）了鋼水和渣的滲透引起的結構剝落現象（xiàng），使用壽命明顯提高（gāo）等。該製品由（yóu）於（yú）是不燒或低溫燒成，節約能（néng）源，降低了成本，經濟效益十分（fèn）明（míng）顯，引起了人們的注意。

早在60年代（dài），已經開（kāi）發鎂鋁尖晶石磚，但未投放市場。為了解決鉻（gè）在生產和使（shǐ）用中（zhōng）的問題，日本在70年代推出（chū）了含尖晶石長春鎂磚。即往長春鎂（měi）砂中添加燒結尖晶石，並在（zài）隧道窯中（zhōng）高溫(1900℃)燒成鎂尖晶（jīng）石磚，以尖晶石替代氧化鉻和氧化（huà）鐵。

那年代各（gè）種鎂鋁尖晶石磚紛紛問世，但其使用壽命不如鉻鎂磚。在弄（nòng）清了（le）損毀的原因後，此種磚的性能有了根本的改進，從而可以和鉻鎂磚相匹敵。

尖晶石(鎂鋁尖晶石)結合的鎂質製品的優異（yì）性能，如抗（kàng）渣（zhā）性，抗剝落性及抗蠕變性能早已為人們所知。前蘇聯自1942年起已有研（yán）究，1964年（nián）已有產（chǎn）品開發，但是歐洲直到20世紀70年代末才對這種製品表現（xiàn）出較大的興趣，日本在1976年就開始在（zài）水泥工業中使用鎂鋁尖晶石磚。近（jìn）年來，國際上對鎂鋁尖晶石及製品的研究（jiū）日益增多。

我國在（zài）20世紀勸年代開始用（yòng）礬土（tǔ）和菱鎂（měi）礦(或輕燒MgO)合成（chéng）鎂鋁（lǚ）尖晶石原料的研究。近年來，還開展了一係列製取鎂鋁尖晶石（shí）結合鎂質製品工藝的研究，取（qǔ）得了不少成就（jiù），但是性能優異的高（gāo）純製品卻一直苦於高的燒成溫度而受到限（xiàn）製。國內有人用（yòng）活性尖晶石粉把國外的超高溫燒成工藝(1850℃)降（jiàng）到（dào）1660℃。但是（shì）對於一般以（yǐ）煤為燃料的普通耐火（huǒ）窯爐而（ér）言，仍是難以做到的。為此，國內的耐火材料專家及學者將（jiāng）自製活性鎂鋁膠作為結合劑，研究了用活性（xìng）鎂鋁膠作結合劑的高純鎂磚及尖晶石（shí）結（jié）合鎂磚的性能，利用鎂鋁膠的（de）活性，使這（zhè）兩種性能優異的製品在1550℃燒成，為在普通耐火廠的窯滬中燒製（zhì）這類製品提供了（le）可能。

長時間以來，直接結合長春鎂鉻磚由幹具有優良（liáng）的抗（kàng）渣性和耐侵蝕性，被普遺用於大型堿（jiǎn）性回轉窯。但隨著環保間題的日益嚴重，鎂鉻製品在（zài）使用後產生的六價鉻已（yǐ）成為世界公認的問題（tí），為此（cǐ），研究耐剝落性好，熱膨脹率低，組織脫（tuō）化少及耐侵蝕的鎂鋁係耐火材料，作為鎂鉻係耐火材料Z佳替代材料應（yīng）用於堿性回轉（zhuǎn）窯。自20世紀（jì）初不定形耐火材料出現之後，就逐步在冶金行業得到廣泛的應用。今天，一些（xiē）工業發達的（de）不定型耐火產量（liàng）幾乎占耐火材料總量的一半。目前鋼鐵（tiě）行業應用範圍很廣，鎂（měi）鋁係不定型耐（nài）材約占不定型耐材生（shēng）產總量的85%，被廣（guǎng）泛應用在轉爐、鋼包、鐵包、加熱爐及高爐，幾乎遍（biàn）及所有冶金（jīn）熱工設備。

鎂鋁尖晶石具有較高（gāo）的（de）熔點（diǎn）、熱膨脹小、熱應力低、熱振穩定性好，同時它具有較穩定（dìng）的化學性（xìng）質，對堿性熔渣具有較強的抵（dǐ）抗能力，是鋁鎂不（bú）燒磚得以使用的核（hé）心點，是提高壽命的關鍵物質之一。由於（yú）近年來人工合成鎂（měi）鋁尖晶石技術的（de）逐步成熟，使（shǐ）用合成好的尖晶石材料直接生產鋼包磚成為可能，可（kě）使其特性顯著提高。

鎂鋁尖（jiān）晶石的質量是關係（xì）到鎂鋁尖晶石磚能否達到合適效果（guǒ）的關鍵間題之一。通過試驗室的試驗篩選和有關資（zī）料的介紹，富鎂尖晶石（shí）在20%一30%其抗侵蝕性、抗結（jié）構剝落性和抗熱振性能（néng）都比較好。但鋼包在生產操（cāo）作過程中各種條件（jiàn）因素比較多（duō），要求鎂鋁（lǚ）尖晶石加入（rù）量應在30%一40%較為合理（lǐ）。因此在製磚（zhuān）過程中，除加入生產好的人工尖晶（jīng）石外，還必須加入電熔鎂鈔粉和剛玉（yù）粉，使之在使用過（guò）程中（zhōng）再生成二（èr）次尖晶石。從而提高磚（zhuān）體性能，為控（kòng）製原料有害雜質特別是低熔點物Na20和K2O含量，原料的選用需特別注意。