北京鎂鉻磚以氧化鎂Mg0)和三氧化二鉻C,0為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要（yào）礦（kuàng）物組分的耐火材（cái）料製品。這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適（shì）應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結北京（jīng）鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可（kě）能（néng）高，鉻鐵礦化學成分的要求為：C,0,30%~45%,Ca0不大於1.0%~1.5%。製（zhì）作鎂（měi）鉻磚的生產工（gōng）藝與鎂質磚大體相仿。為了消除磚在燒成過程中由於M0和C,0、A,0,或鐵的氧化物反應生成尖晶石時的膨脹（zhàng）而引起的鬆（sōng）散效應，也可采用合成的共（gòng）同燒結料製成鎂鉻磚。此外，還有不燒鎂鉻磚，例如，用無機鎂鹽溶液結合的不燒鎂（měi）鉻磚。不燒鎂鉻磚生（shēng）產工藝簡單，成本低，熱穩定性也好，但高溫強度遠不及燒成磚。

20世紀50年代末，發展出一種所謂“直接結合（hé）”鎂鉻磚。這種磚（zhuān）的特點是原料純，燒成溫度高，方鎂石、尖晶（jīng）石等高溫相之間直（zhí）接結合（hé），矽酸鹽等低熔相為（wéi）孤（gū）島狀（zhuàng）分布，因此，顯著地提高了磚的高溫強（qiáng）度和抗渣性。

用鉻礦鎂砂共磨（mó）壓坯煆燒後製作的（de）細粉，與鎂砂粗顆粒配合製磚的（de）方法，是消除鬆散（sàn）效應的有效措施。用（yòng）這種方法製成的鎂鉻磚，同普通鎂鉻磚（zhuān）相比，磚的氣孔率（lǜ）低，耐壓強度、荷重軟化（huà）溫度和抗折強度（dù）均較高。用鉻礦（kuàng）菱鎂礦粉壓坯，經高（gāo）溫煆燒的合成鎂鉻（gè）砂製成的鎂鉻磚，抗渣（zhā）性和高溫強度均比其他鎂鉻磚好。

此外，還有用電孤爐熔融鎂鉻料直接澆（jiāo）鑄而得的熔鑄鎂鉻磚用電熔（róng）鎂鉻料（liào）按（àn）製磚工（gōng）藝生產的熔粒再結合（hé）鎂鉻磚等。

鎂鉻磚主要用於治金工業，如構築平爐爐頂、電爐爐頂、爐外精煉爐以及各種有色金屬治煉爐。超高功率電爐爐壁的高（gāo）溫部位采用熔鑄鎂鉻磚，爐外精煉爐高侵蝕區采用合成料製成的鎂鉻磚，有色金屬閃速熔煉爐高侵蝕區采用熔鑄鎂鉻磚、合成料製成的鎂（měi）鉻磚。此外，鎂鉻磚還用在水（shuǐ）泥回轉窯燒成帶和玻璃窯的蓄熱室等部位。

鎂鉻磚在20世紀60年代以後（hòu）由於原料純度和燒成溫度（dù）的提高（gāo）而得到迅速發展，目前鎂鉻磚按（àn）生產方法（fǎ）的不同可分為普（pǔ）通磚、直（zhí）接結合磚（zhuān）、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。