在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下（xià）幾種：鎂（měi）碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用（yòng）的（de）原料有矽石、廢矽磚等（děng）。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強（qiáng），但（dàn）易受堿性渣的侵蝕，它的荷重（chóng）軟化溫度（dù）很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘（zhān）土為（wéi）主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的（de）一類耐火材料。

      高鋁質製品中（zhōng）的主晶相是（shì）莫來石和（hé）剛（gāng）玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的（de）剛玉製品（pǐn）是（shì）一（yī）種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚（zhuān）主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它（tā）對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和杭州鎂砂按不同比例（lì）製成（chéng）的鉻杭州鎂磚抗熱震（zhèn）性好，主（zhǔ）要用作堿（jiǎn）性平爐頂磚。

      在過去（qù）的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和（hé）的開端發展成為了一係列滿足（zú）各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的（de）開發（fā）的承諾。鋼鐵製造商對持（chí）續（xù）服務試（shì）驗計劃的承諾同樣也是（shì）該（gāi）領域進步的關鍵（jiàn）因素。這些努力使人們了解了哪種耐火（huǒ）組合物最能在各種操作條件下提供具有（yǒu）成本效益的性能。 預計鋼鐵（tiě）製造（zào）商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研（yán）發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應（yīng）用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹（āo）凸不平現（xiàn）象鎂（měi）磚與磚之（zhī）間（jiān）灰縫控製膠泥的（de）塗抹（mò）要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使（shǐ）膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台（tái），應（yīng）力求避免錯位、傾斜（xié）、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。