在普通和特種耐火材料中,常用的品種主要有以下(xià)幾種:鎂(měi)碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品,使用(yòng)的(de)原料有矽石、廢矽磚等(děng)。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強(qiáng),但(dàn)易受堿性渣的侵蝕,它的荷重(chóng)軟化溫度(dù)很高,接近其耐火度,重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%~46%氧化鋁,它以耐火粘(zhān)土為(wéi)主要原料,耐火度1580~1770℃,抗熱震性好,屬於弱酸性耐火材料,對酸性爐渣有抗蝕性,用途廣泛,是生產量大的(de)一類耐火材料。
高鋁質製品中(zhōng)的主晶相是(shì)莫來石和(hé)剛(gāng)玉,剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高,含氧化鋁95%以上的(de)剛玉製品(pǐn)是(shì)一(yī)種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚(zhuān)主要以鉻礦為原料製成的,主晶相是鉻鐵礦。它(tā)對鋼渣的耐蝕性好,但抗熱震性差,高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和杭州鎂砂按不同比例(lì)製成(chéng)的鉻杭州鎂磚抗熱震(zhèn)性好,主(zhǔ)要用作堿(jiǎn)性平爐頂磚。
在過去(qù)的十年中,鎂碳磚的技術已經從相對溫和(hé)的開端發展成為了一係列滿足(zú)各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的(de)開發(fā)的承諾。鋼鐵製造商對持(chí)續(xù)服務試(shì)驗計劃的承諾同樣也是(shì)該(gāi)領域進步的關鍵(jiàn)因素。這些努力使人們了解了哪種耐火(huǒ)組合物最能在各種操作條件下提供具有(yǒu)成本效益的性能。 預計鋼鐵(tiě)製造(zào)商和耐火材料供應商將繼續努力,從而取得更大的進步。 研(yán)發碳添加劑,金屬添加劑,氧化鎂性能,磚的製造和應(yīng)用等等。
仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑;窯殼內應平整沒有凹(āo)凸不平現(xiàn)象鎂(měi)磚與磚之(zhī)間(jiān)灰縫控製膠泥的(de)塗抹(mò)要均勻飽滿,不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥,且用砌體搓動膠泥,使(shǐ)膠泥能微量擠出;窯襯的砌築要平整不能有錯台(tái),應(yīng)力求避免錯位、傾斜(xié)、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。