在普通和特(tè)種耐火材料中,常用(yòng)的品種主要有以下幾種:鎂碳磚用量較大的(de)有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品,使用的原料有矽石、廢矽磚(zhuān)等。矽磚抗酸性(xìng)爐渣侵蝕能力強(qiáng),但易受堿(jiǎn)性渣的侵蝕,它的荷(hé)重軟(ruǎn)化溫度(dù)很高,接近(jìn)其耐火度,重複煆燒後體積(jī)不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於(yú)焦爐(lú)、玻璃熔窯、酸(suān)性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含(hán)30%~46%氧化鋁,它以耐火粘土為主要原料,耐火度1580~1770℃,抗熱震性好,屬於弱酸性耐火材料,對酸性爐渣有(yǒu)抗蝕性,用途(tú)廣泛,是生產量大的一類耐火材料。
高鋁(lǚ)質製品中的主晶相是(shì)莫來(lái)石和剛玉,剛玉的含量隨著(zhe)氧化鋁含量的增加而增高,含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以(yǐ)鉻礦為原料製成的,主晶(jīng)相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好,但抗熱震性差,高(gāo)溫荷重變形(xíng)溫度較低。用鉻礦和寧波鎂砂按不(bú)同比(bǐ)例製成的鉻寧波鎂磚抗熱震性好,主要用作堿性平爐頂磚。
在過去的十年中,鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成(chéng)為了一係列滿足各種煉鋼應用需(xū)求的高度複(fù)雜的產品。這種對產品的(de)進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承(chéng)諾。鋼鐵製造商對(duì)持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領(lǐng)域進步的關(guān)鍵因素。這些努力使人們了解了哪(nǎ)種(zhǒng)耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力,從而取得更大的(de)進步。 研發碳添(tiān)加(jiā)劑(jì),金屬添加劑(jì),氧化鎂性能,磚的(de)製造和應用等等。
仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑;窯殼(ké)內應平整沒有(yǒu)凹凸(tū)不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製(zhì)膠泥的塗抹(mò)要均勻(yún)飽滿,不要(yào)有缺漿現象。均(jun1)勻的塗抹膠泥,且用砌(qì)體搓動膠泥,使(shǐ)膠泥能微量擠出;窯襯的砌築要平整(zhěng)不能有錯台,應力求避免錯位、傾斜、灰(huī)縫不均、離(lí)中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。