在普通和特（tè）種耐火材料中，常用（yòng）的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的（de）有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚（zhuān）等。矽磚抗酸性（xìng）爐渣侵蝕能力強（qiáng），但易受堿（jiǎn）性渣的侵蝕，它的荷（hé）重軟（ruǎn）化溫度（dù）很高，接近（jìn）其耐火度，重複煆燒後體積（jī）不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於（yú）焦爐（lú）、玻璃熔窯、酸（suān）性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含（hán）30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有（yǒu）抗蝕性，用途（tú）廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁（lǚ）質製品中的主晶相是（shì）莫來（lái）石和剛玉，剛玉的含量隨著（zhe）氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以（yǐ）鉻礦為原料製成的，主晶（jīng）相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高（gāo）溫荷重變形（xíng）溫度較低。用鉻礦和寧波鎂砂按不（bú）同比（bǐ）例製成的鉻寧波鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成（chéng）為了一係列滿足各種煉鋼應用需（xū）求的高度複（fù）雜的產品。這種對產品的（de）進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承（chéng）諾。鋼鐵製造商對（duì）持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領（lǐng）域進步的關（guān）鍵因素。這些努力使人們了解了哪（nǎ）種（zhǒng）耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的（de）進步。 研發碳添（tiān）加（jiā）劑（jì），金屬添加劑（jì），氧化鎂性能，磚的（de）製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼（ké）內應平整沒有（yǒu）凹凸（tū）不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製（zhì）膠泥的塗抹（mò）要均勻（yún）飽滿，不要（yào）有缺漿現象。均（jun1）勻的塗抹膠泥，且用砌（qì）體搓動膠泥，使（shǐ）膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整（zhěng）不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰（huī）縫不均、離（lí）中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。