在普通和特種耐火材料中,常用(yòng)的(de)品種主要有以下幾種:鎂碳磚用(yòng)量較大(dà)的有矽磚和(hé)粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製(zhì)品,使用的原(yuán)料(liào)有矽石、廢矽(guī)磚等(děng)。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力(lì)強,但易受堿性渣的(de)侵蝕,它的荷重軟化溫度很高,接近其耐(nài)火度,重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱(rè)工設備。粘土磚中含30%~46%氧化(huà)鋁,它以耐火粘土為主要原料,耐火度1580~1770℃,抗熱震性好,屬於弱酸性耐火材料,對酸性爐渣有抗蝕性,用途廣泛,是生產量大的一類耐火材料。
高鋁質製(zhì)品中的主(zhǔ)晶相是莫來(lái)石和剛玉,剛玉的含量隨著氧(yǎng)化鋁含量的增加而增高,含氧化鋁95%以上的剛玉製品(pǐn)是一種用途較廣(guǎng)的優質耐火(huǒ)材料。鉻磚主要以(yǐ)鉻礦為原料製成(chéng)的,主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好,但抗熱震性差,高溫荷重變形溫度較低(dī)。用鉻礦和金華鎂(měi)砂按不同比(bǐ)例製成的鉻金華(huá)鎂磚抗(kàng)熱震性好,主要用作堿(jiǎn)性平爐頂磚。
在過去的十年(nián)中,鎂碳磚的技術已經(jīng)從相對溫和的開端發(fā)展成為了(le)一係列滿足各種煉鋼應用(yòng)需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品(pǐn)製造技術的(de)開發的承諾。鋼鐵製造商對(duì)持續服務試驗計劃的承諾同樣(yàng)也是(shì)該(gāi)領域進步的關鍵(jiàn)因素。這些努力使人們了解了哪種耐火(huǒ)組(zǔ)合(hé)物最能在各種操(cāo)作條件(jiàn)下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將(jiāng)繼(jì)續努力,從而取得更大的進步。 研發碳添加劑,金屬添加劑,氧化鎂性能,磚的製造和應用等等。
仔細清(qīng)掃窯殼(ké)內壁的灰(huī)塵及渣屑;窯殼內(nèi)應平整沒(méi)有凹凸不(bú)平現象鎂磚與磚之間灰縫控(kòng)製膠泥的(de)塗抹要均勻飽滿,不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥,且用砌體搓(cuō)動膠泥,使膠泥能微量擠出;窯襯的砌(qì)築要平整不能有(yǒu)錯台,應力求避免錯位、傾斜、灰縫不(bú)均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇(shé)形彎(wān)、砌體鼓包以(yǐ)及混漿等通病。