在普通和特種耐火材料中，常用（yòng）的（de）品種主要有以下幾種：鎂碳磚用（yòng）量較大（dà）的有矽磚和（hé）粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製（zhì）品，使用的原（yuán）料（liào）有矽石、廢矽（guī）磚等（děng）。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力（lì）強，但易受堿性渣的（de）侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐（nài）火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱（rè）工設備。粘土磚中含30%～46%氧化（huà）鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製（zhì）品中的主（zhǔ）晶相是莫來（lái）石和剛玉，剛玉的含量隨著氧（yǎng）化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品（pǐn）是一種用途較廣（guǎng）的優質耐火（huǒ）材料。鉻磚主要以（yǐ）鉻礦為原料製成（chéng）的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低（dī）。用鉻礦和金華鎂（měi）砂按不同比（bǐ）例製成的鉻金華（huá）鎂磚抗（kàng）熱震性好，主要用作堿（jiǎn）性平爐頂磚。

      在過去的十年（nián）中，鎂碳磚的技術已經（jīng）從相對溫和的開端發（fā）展成為了（le）一係列滿足各種煉鋼應用（yòng）需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品（pǐn）製造技術的（de）開發的承諾。鋼鐵製造商對（duì）持續服務試驗計劃的承諾同樣（yàng）也是（shì）該（gāi）領域進步的關鍵（jiàn）因素。這些努力使人們了解了哪種耐火（huǒ）組（zǔ）合（hé）物最能在各種操（cāo）作條件（jiàn）下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將（jiāng）繼（jì）續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清（qīng）掃窯殼（ké）內壁的灰（huī）塵及渣屑；窯殼內（nèi）應平整沒（méi）有凹凸不（bú）平現象鎂磚與磚之間灰縫控（kòng）製膠泥的（de）塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓（cuō）動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌（qì）築要平整不能有（yǒu）錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不（bú）均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇（shé）形彎（wān）、砌體鼓包以（yǐ）及混漿等通病。