在普（pǔ）通和特種耐火材料中，常用的品種（zhǒng）主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚（zhuān）和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製（zhì）品，使用的原料有矽石（shí）、廢矽磚等。矽磚抗（kàng）酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿（jiǎn）性渣的侵蝕，它的（de）荷重軟（ruǎn）化溫度很（hěn）高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱（rè）震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚（zhuān）中含30%～46%氧（yǎng）化鋁（lǚ），它以耐火粘土為主要原料，耐火（huǒ）度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性（xìng）耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途（tú）廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的（de）主晶相是莫來石和剛玉，剛（gāng）玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高（gāo），含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一（yī）種用途較（jiào）廣的優質耐火材料。鉻（gè）磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變（biàn）形溫度較低。用鉻礦（kuàng）和嘉興鎂砂按不同比例製成的鉻嘉興鎂磚（zhuān）抗熱震性好，主要用作堿性平（píng）爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳（tàn）磚的技（jì）術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿（mǎn）足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品（pǐn）。這種對產品的進化源於對（duì）成分（fèn）開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商（shāng）對持續服務試（shì）驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的（de）關鍵因素。這些努力（lì）使人們了解了哪種（zhǒng）耐火組合物最能在各種操作條件下提供（gòng）具有成（chéng）本效益的性能。 預計鋼鐵（tiě）製造商和耐（nài）火材料供應商將繼續努力（lì），從（cóng）而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯（yáo）殼內（nèi）壁的灰塵及渣屑（xiè）；窯殼內（nèi）應平整沒有凹凸不（bú）平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有（yǒu）缺漿（jiāng）現象。均勻（yún）的塗（tú）抹（mò）膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台（tái），應力求避免錯位、傾斜、灰縫（féng）不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空（kōng）、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及（jí）混漿等通（tōng）病。