在（zài）普通和特種耐火材料中，常（cháng）用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘（zhān）土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等（děng）。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力（lì）強，但易受堿性渣的侵蝕，它的（de）荷重軟化溫（wēn）度很高，接近（jìn）其耐火度，重（chóng）複煆燒後體積不（bú）收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用（yòng）於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化（huà）鋁，它以耐火粘（zhān）土為主要原料，耐火度（dù）1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料（liào），對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的（de）一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫（mò）來石和（hé）剛玉（yù），剛玉的含量（liàng）隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧（yǎng）化鋁95%以上的（de）剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻（gè）磚主（zhǔ）要以鉻礦為原料製成的（de），主晶（jīng）相是鉻鐵礦。它對鋼渣的（de）耐蝕性好，但抗熱震性差，高（gāo）溫荷重變形溫度較（jiào）低。用鉻（gè）礦（kuàng）和紹興鎂砂（shā）按不同比例製（zhì）成的鉻紹興鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚（zhuān）的技術（shù）已經從相對溫和的開端發展成為了一係（xì）列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產（chǎn）品的進化源（yuán）於對成分開發和新（xīn）產品（pǐn）製造技術的開發的承諾。鋼（gāng）鐵製造商對持續服務試驗（yàn）計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操（cāo）作條件下提供（gòng）具有成（chéng）本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供（gòng）應商將繼續努（nǔ）力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑（jì），氧化鎂性能，磚的製造和應（yīng）用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣（zhā）屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製（zhì）膠泥的（de）塗（tú）抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均（jun1）勻的塗抹膠泥，且（qiě）用砌體搓動膠泥，使膠泥能微（wēi）量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張（zhāng）口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓（gǔ）包以及混（hún）漿等通病。